Гранулятор модели FORGIA MS38 предназначен для трансформации предварительно измельченной сухим способом керамической массы в агломераты, готовые к прессованию.
Данная установка, благодаря своей специальной конструкции, обеспечивает прекрасное смешивание, гранулирование и увлажнение загруженного в нее керамического порошка.
Частицы загруженного в установку сырья следуют спиралевидной траектории, во время чего с ними проводятся одновременно все вышеописанные процессы.
Полученная продукция обладает прекрасной скользящей способностью, то пв последующем способствует хорошей наполняемости штампа.
Грануляторы FORGIA особенно рекомендуемы к использованию при производстве керамических масс сухим способом, поскольку позволяют проводить их гранулирование и увлажнение при весьма низких затратах на само оборудование и при экономии энергии.
Данная установка, благодаря своей специальной конструкции, обеспечивает прекрасное смешивание, гранулирование и увлажнение загруженного в нее керамического порошка.
Частицы загруженного в установку сырья следуют спиралевидной траектории, во время чего с ними проводятся одновременно все вышеописанные процессы.
Полученная продукция обладает прекрасной скользящей способностью, то пв последующем способствует хорошей наполняемости штампа.
Грануляторы FORGIA особенно рекомендуемы к использованию при производстве керамических масс сухим способом, поскольку позволяют проводить их гранулирование и увлажнение при весьма низких затратах на само оборудование и при экономии энергии.
СХЕМА РАБОТЫ
| A |
Загрузочная воронка
|
| B |
питатель
|
| C |
Взвешивающий транспортер
|
| D |
Гранулятор FORGIA
|
| E |
Объемный контроль воды
|
| F |
Ленточный конвейер
|
| G |
Прибор контроля влажности MS/MU 7685
|
| H |
Электронная система управления технологическим процессом: (1) Регулировка грузоподъемности ленты для взвешивания |
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЕ ГРАФИКИ
Как это видно на графике, гранулятор модели FORGIA обеспечивает трансформацию керамического порошка, полученного путем сухого измельчения сырья по технологии M&S, в однородные агломераты, с постоянной влажностью по всей гранулометрической шкале и без крупных внегабаритных включений.
|
Входящий материал – Влажность 3%
|
Выходной материал – Влажность 6,5%
|
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА УРОВНЕМ ВЛАЖНОСТИ.
Грануляторы модели FORGIA были спроектированы как для их автономной работы, так и для работы в паре с автоматическим измерителем влажности MS/MU7685, который регулирует подачу воду, проводя непрерывные замеры степени влажности керамического сырья.<br><br>
Диаграмма потока <br><br>
| 1 |
Загрузочные бункеры с ленточными весами
|
| 2 |
Мельница первичного помола модели P.I.G
|
| 3 |
Элеватор с силосом и шнеками
|
| 4 |
Маятниковая мельница модели MOLOMAX
|
| 5 |
Очистка шнека
|
| 6 |
Горелка
|
| 7 |
Аспирационный фильтр и труба для вывода отработанного воздуха
|
| 8 |
Подъемник и селекционный просеиват
|
| 9 |
Гранулятор FORGIA
|
| 10 |
Ленточный транспортер с контролем за уровнем влажности
|
| 11 |
Контрольный ротационный просеиватель и смешивание
|
Полное устранение любых комочков материала, отсутствие легких, летающих сухих частиц и постоянный уровень конечной влажности являются одними из преимуществ нашей технологии.
Кроме того, технология выгодно отличается нижеследующими особенностями:
- Уменьшение соотношения сжатия до уровня, сравнимого с атомизированным сырьем
- Гомогенная загрузка ячейки штампа пресса
- Устранение подтеков и появления других поверхностных дефектов на керамической основе
- Гарантированная возможность производить плитки больших форматов и с суперблестящей глазурью
- прекрасные производственные результаты с точки зрения циклов прессования, а также на последующих этапах производства керамических изделий
- Степень прочности плитки сырца почти в два раза превышает степень прочности плитки, произведенной при помощи прессования атомизированного сырья
- Увеличение количество ударов в минуту на цикл прессования
- Снижение количества воды, необходимого для проведения прессования
Кроме того, технология выгодно отличается нижеследующими особенностями:
- Уменьшение соотношения сжатия до уровня, сравнимого с атомизированным сырьем
- Гомогенная загрузка ячейки штампа пресса
- Устранение подтеков и появления других поверхностных дефектов на керамической основе
- Гарантированная возможность производить плитки больших форматов и с суперблестящей глазурью
- прекрасные производственные результаты с точки зрения циклов прессования, а также на последующих этапах производства керамических изделий
- Степень прочности плитки сырца почти в два раза превышает степень прочности плитки, произведенной при помощи прессования атомизированного сырья
- Увеличение количество ударов в минуту на цикл прессования
- Снижение количества воды, необходимого для проведения прессования
|
модель
|
ВxШxГ
|
Мощность кВт
|
Вес кг
|
Производительность (тонн/час)
|
|
МС38-Ф
|
1740 x 1000 x 1210
|
15
|
950
|
20
|
|
МС38-АЛ
|
2355 x 960 x 1320
|
18,5
|
1250
|
30
|
