НУВЕЛЬ 2019

Манфредини и Скианчи, помимо измельчения угля, накапливают важный опыт в секторах, где рынку требуется технология, позволяющая производить материалы с мелкими зернами в диапазоне 50-40 микрон, такие как карбонат кальция.

В последние годы в Марокко наблюдается сильный рост и развитие в этом конкретном секторе, поскольку сырье имеет превосходное качество. Недавно компания Manfredini e Schianchi поставила две установки для полной переработки карбоната кальция.

Первая система была установлена ​​в Micromix Sarl-Gruppo Orobrique, новой производственной компании, расположенной в городе Беррешид. Установка в основном состоит из молотковой мельницы предварительного измельчения PIG и маятниковых мельниц MOLOMAX 6/190-AIR. Эти мельницы оснащены центробежными ребристыми сепараторами для оптимизации процентного содержания тонкого материала после измельчения, что обусловлено процессом с большим потенциалом и выгружайте материал непосредственно для упаковки в мешки и транспортировки к месту назначения.

Под Касабланкой компания M&S установила еще один очень похожий агрегат, речь идет о заводе давнего клиента M&S – компании SARL BROYCHIM. В данном случае действуют две производственные линии: первая, состоящая из MOLOMAX MS4/150, обрабатывает карбонат кальция с производительностью 15 тонн/час, а вторая, недавно установленная, предназначена для измельчения, обработки, упаковки и погрузка на грузовики барита с высоким процентом кремнезема с производительностью 16 тонн/час.

Линия установок в основном состоит из молотковой мельницы SLAMMER (предназначенной для обработки сырья с очень высоким процентом износа) и MOLOMAX MS6/190-AIR. Благодаря автоматическому контролю внутренней депрессии MOLOMAX отделяет частицы кремнезема внутри сырья, которые выбрасываются и автоматически собираются в основании самой мельницы.

Важная бразильская компания UM-Urussanga Mineiros, расположенная в штате Санта-Катарина и уже являющаяся историческим клиентом M&S, недавно ввела в эксплуатацию новую установку для измельчения угля бразильского филиала, которая будет добавлена ​​к уже работающей и всегда поставляемой M&S. в 2008 году с MOLOMAX MS6/190.

Эта новая установка в основном оснащена маятниковой мельницей MS-3/120-AIR с технологическим фильтром и системой сушки с помощью инновационной системы рекуперации тепла, выходящей из печей кокерования.

Завод работает на древесном угле типа «Кардифф» с начальной влажностью 10% и имеет производительность 5,5 тонн/час с 90% сепарацией фракции ниже 40 микрон.

Поскольку стоимость классических источников энергии продолжает расти, весь мир переоценивает источники энергии, которые считались устаревшими, но которые при правильной подготовке могут быть и экономичными, и малозагрязняющими, как, например, уголь, который, как мы помним, до сих пор используется. используется сегодня во всем мире во многих промышленных условиях, таких как литейные и сталелитейные заводы.

За последние три года Манфредини и Скианчи установили несколько установок по производству карбоната кальция в Казахстане в крупной компании Alina Group, одной из крупнейших компаний страны по производству сырья.

Первый завод, введенный в эксплуатацию несколько месяцев назад, стал результатом коммерческих соглашений, подписанных в 2016 году.

Завод расположен в городе Каратау и представляет собой дробильно-сортировочную установку производительностью около 20 тонн/час карбоната кальция и оснащен молотковыми мельницами MAXI-PIG, MOLOMAX MS6/190 и системой просеивания делового костюма.

Второй, гораздо меньший завод, расположенный в городе Тараз, оснащен маятниковой мельницей MOLOMAX MS3/120 и производит около 10 тонн/час карбоната кальция и обожженного гипса.

Третий завод, по договору, подписанному между сторонами в 2017 году, расположен в городе Семей, введен в эксплуатацию в конце 2018 года и оснащен чистовым станом MOLOMAX MS6/190 в комплекте с серией трехэтажных станков. аккумуляторы от Vagli с высокой производительностью MS, а в качестве предварительного измельчения всегда есть MAXI-PIG.Завод, о котором идет речь, производит карбонат кальция и кальцит с расчетной производительностью примерно 18-20 тонн/час.

Недавно с Группой «Алина» было подписано новое коммерческое соглашение, которое предусматривает поставку «двойной» установки к работающей в настоящее время в Семее для нового завода, строительство которого должно быть завершено в городе Актобе.

Благодаря этому прибыльному и плодотворному сотрудничеству с Alina Group, Manfredini and Schianchi сегодня подтверждена как ведущая компания в Казахстане по поставкам установок для измельчения и просеивания карбоната кальция.

Группа Manfredini & Schianchi с сожалением сообщает, что в понедельник, 5 числа 2019 года, в 22:30 наш президент и соучредитель Умберто Манфредини подал в отставку. 26 января 1938 года в Сассуоло (Миссури) Умберто Манфредини был ведущей фигурой в панораме итальянской керамической промышленности и Сассуоло. В 1960 году было принято решение создать собственное дело и построить собственную индивидуальную механическую мастерскую в команде с одной хорошо обученной и красивой женщиной.

Впервые, будучи клиентом компании Fiat Agri de Modène (ныне Новая Голландия), специализирующейся на производстве сельскохозяйственной техники, Умберто стал первым клиентом, работавшим для клиентов керамической машины. Встреча для сюиты будущего партнера Джанфранко Скьянки приносит решающие изменения: действительно, благодаря профсоюзу, который не является ни MANFREDINI & SCHIANCHI, лидером компании, специализирующейся на строительстве броажных установок, ни на подготовке первоклассных материалов. для керамической и брикетовой промышленности, угля, карбоната кальция, бентонита и один из ведущих мировых экспертов в области технологий переработки древесины.

Это шанс встретить Умберто Манфредини в лице человека, который знает, чего ожидать от энергичного, боевого, динамичного и полного новых идей человека. Человек, способный понять изменения в керамической отрасли будущего и, как следствие, понять ее потребности.

Страстный сторонник технологии бройирования à sec, как мир керамики настаивает на методе бройирования во влажной среде, Умберто всегда был убежден, что в мире, особенно в странах, где вода считается недорогой, технология Брояж в секунду может привести к важным преимуществам для развития. Фактически, Manfredini & Schianchi начали экспортировать продукцию более чем в одну страну из шести национальных границ и осваивать новые рынки и страны Северной Африки, Ближнего Востока, Ирана и т. д. Южной Америки.

Ле-Брезиль была одной из здешних стран, которая на протяжении 30 лет зафиксировала невероятные представления о круассанах, в которых речь идет о производстве тележек по старинному методу. Посещение южноамериканских мужчин в конце 80-х годов оказало влияние на керамические столбы Сан-Паулу (Санта-Гертрудес, Кордейрополис, Рио-Кларо), где Умберто сразу обнаружил потенциал. Здесь также находятся основатели Бразилии Манфредини и Скианчи, одно из величайших бразильских предприятий здесь, подвеска лет, продукт на месте первых установок по вытяжке материалов. Великий предприниматель Умберто Манфредини долгое время работал на улицах других мест панорамы Сассуоло.

На самом деле он был бывшим президентом CNA Сассуоло и советником по спорту и культуре города Сассуоло в 70-х годах 70, а также одним из соучредителей вместе с Manfredini & Schianchi профессиональной ассоциации керамических машин, ACIMAC в 80 году, которая в то время базировалась в Милане. Умберто оставил своей жене Паскине, детям Алессандро и Андреа, а также всему персоналу Manfredini & Schianchi отличный сувенир в память о себе и своих учителях. Пролейте щедрость, преданность, уважение и силу воли к своим собственным идеям. «Если кто-то выбрал это справедливо,… il faut y croire et la devlopper! Тужур! Никогда не отказывайтесь от создания сложных премьер, а продолжайте бороться за сохранение собственных убеждений, зная, что эти идеи — ваши…»

Merci pour ton enseignement, Умберто.

Результаты, полученные в процессе приготовления смесей sec - с использованием технологии протяжки MS-DryTech и грануляции sec Fusion (запатентовано) - подтверждают, что можно получить зерна керамического керамогранита и иметь те же характеристики, что и производимые материалы. с традиционной технологией, обеспечивающей влажность. Еще одним преимуществом является то, что значительное снижение потребления энергии и воды делает процесс экологически безопасным, что позволяет значительно сэкономить на производственных затратах.

Неоспоримый опыт, приобретенный Manfredini & Schianchi в области подготовки материалов премиум-класса, позволяет вам в дальнейшем предлагать арендаторам наиболее подходящие технологии с учетом типа доступных материалов премиум-класса и требуемого качества керамического изделия. Следующие результаты основаны на исследовании, проведенном в Технологическом центре Манфредини и Скианчи в сотрудничестве с Университетом Модена и Реджо-Эмилии и ITC (Институтом керамической технологии) Кастельона.

Целью данного исследования является проверка соответствия смесей, смешанных с MS-DryTech, и гранул с Fusion при производстве технологий, аналогичных ячейкам керамогранита. При этом состав смеси в сухой смеси формулируется по классическим критериям рецептуры керамических смесей, дальнейших модификаций в отношении составов, используемых для приготовления вашей влажности, не происходит. Параметры качества керамического изделия, полученного из второй смеси керамогранита, проверяются в сравнении с другими типичными смесями керамогранита, полученными влажным и распыленным смешиванием.

Исследование включает контроль минеральных, химических, морфологических и гранулометрических показателей и рассыпчатости полученных смесей, а также макроскопических характеристик и нормативов продукции (происхождение, водопоглощение, механическая стойкость, заболеваемость черным сердцем). В экспериментальном корпусе проводятся следующие лабораторные исследования:

• Измерения гранулометрического распределения смешанных порошков
• Химические характеристики смесевых порошков
• Минералогические характеристики меланжей.
• Морфологические характеристики смешанных порошков после грануляции, распыления и поведения при прессовании.
• Характеристики изделий (РЛ, АА), полученных из порошков по стоимости двух технологий
• Сравнение потребления и экономии между двумя технологиями
• Сравнение воздействия двух технологий на окружающую среду.

результаты

Дифрактометрический анализ и гранулометрический анализ подтверждают, что существуют большие различия между результатами двух технологий бройирования: сухой и влажный остаток, например, составляет 5% среды для гранулометрического бройирования размером 44 микрона. Что касается морфологии порошков, то ячейки, полученные методом грануляции Fusion, более компактны и полностью лишены потока воздуха внутри.

В таблице 1 сравнивается поведение двух гранул (гранулы Fusion и распыленной гранулы), здесь, несмотря на несколько разную морфологию, оно практически аналогично уровню размера гранул и параметрам прессования. Более высокая плотность гранул Fusion подтверждает более равномерную влажность между самыми крупными фракциями (> 600 микрон) и самым мелким порошком (< 100 микрон), что не ухудшает параметры наполнения сот, благоприятствует образованию поверхности карро крю бокуп плюс гладкая и однородная. Разница не больше, чем уровень поведения на кухне двух смесей (продукты с циклом 38 минут при температуре 1210°C).

Таблица 2 деталей фасада с параметрами техники качества каретки и керамогранита, формат 60x120 см и ширина 10 мм, изготовлена ​​из смеси, полученной по технологии MS-DryTech и грануляции Fusion, с использованием первоклассных материалов. легко доступны и хорошо укомплектованы.

Выводы

Сила экспериментирования, заключающаяся в том, что рецептуры подвергаются à sec et granulées par les предубеждениям технологии Fusion, позволяет изготовителям продуктов с эквивалентными характеристиками в ячейках керамических материалов получать материалы с использованием традиционных технологий влажной уборки и атомизации.

В частности, процесс, разработанный Manfredini & Schianchi, обеспечивает превосходную реакционную способность, идеально подходящую для получения керамических изделий. Если вы также обнаружите важный элемент с точки зрения экологической устойчивости в двух процессах (таблицы 3 и 4 в отношении потребления энергии и воды, а также производимых выбросов), станет ясно, что процесс. Соответственно, важность Влажный и представительный процесс дает вам жизнеспособную альтернативу для производителей керамики, которые стремятся сосредоточиться на более долговечном производстве.