РС
ITA
RU
ESP
ESP
BY
Версия на русском языке
 


2019

2018

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

2005

2004

 

 

 

 

 

 

 


НОВОСТИ 2019


КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ ВЫРАЩИВАЕТСЯ В МАРОККО С ПОМОЩЬЮ M&S TECHNOLOGY.


Уруссанга Минейрос

Манфредини и Скианчи, помимо измельчения угля, накапливают важный опыт в секторах, где рынку требуется технология, позволяющая производить материалы с мелкими зернами в диапазоне 50-40 микрон, такие как карбонат кальция.

В последние годы в Марокко наблюдается сильный рост и развитие в этом конкретном секторе, поскольку сырье имеет превосходное качество. Недавно компания Manfredini e Schianchi поставила две установки для полной переработки карбоната кальция.

Первая система была установлена ​​в Micromix Sarl-Gruppo Orobrique, новой производственной компании, расположенной в городе Беррешид. Установка в основном состоит из молотковой мельницы предварительного измельчения PIG и маятниковых мельниц MOLOMAX 6/190-AIR. Эти мельницы оснащены центробежными ребристыми сепараторами для оптимизации процентного содержания тонкого материала после измельчения, что обусловлено процессом с большим потенциалом и выгружайте материал непосредственно для упаковки в мешки и транспортировки к месту назначения.

Под Касабланкой компания M&S установила еще один очень похожий агрегат, речь идет о заводе давнего клиента M&S – компании SARL BROYCHIM. В данном случае действуют две производственные линии: первая, состоящая из MOLOMAX MS4/150, обрабатывает карбонат кальция с производительностью 15 тонн/час, а вторая, недавно установленная, предназначена для измельчения, обработки, упаковки и погрузка на грузовики барита с высоким процентом кремнезема с производительностью 16 тонн/час.

Линия установок в основном состоит из молотковой мельницы SLAMMER (предназначенной для обработки сырья с очень высоким процентом износа) и MOLOMAX MS6/190-AIR. Благодаря автоматическому контролю внутренней депрессии MOLOMAX отделяет частицы кремнезема внутри сырья, которые выбрасываются и автоматически собираются в основании самой мельницы.

Уруссанга минейрос


UM-URUSSANGA MINEIROS РАСШИРЯЕТ ПРОИЗВОДСТВО И ПОЛАГАЕТСЯ НА M&S


Уруссанга Минейрос

Важная бразильская компания UM-Urussanga Mineiros, расположенная в штате Санта-Катарина и уже являющаяся историческим клиентом M&S, недавно ввела в эксплуатацию новую установку для измельчения угля бразильского филиала, которая будет добавлена ​​к уже работающей и всегда поставляемой M&S. в 2008 году с MOLOMAX MS6/190.

Эта новая установка в основном оснащена маятниковой мельницей MS-3/120-AIR с технологическим фильтром и системой сушки с помощью инновационной системы рекуперации тепла, выходящей из печей кокерования.

Завод работает на древесном угле типа «Кардифф» с начальной влажностью 10% и имеет производительность 5,5 тонн/час с 90% сепарацией фракции ниже 40 микрон.

Поскольку стоимость классических источников энергии продолжает расти, весь мир переоценивает источники энергии, которые считались устаревшими, но которые при правильной подготовке могут быть и экономичными, и малозагрязняющими, как, например, уголь, который, как мы помним, до сих пор используется. используется сегодня во всем мире во многих промышленных условиях, таких как литейные и сталелитейные заводы.

Уруссанга минейрос


MANFREDINI E SCHIANCHI УСТАНОВЛЯЕТСЯ В КАЗАХСТАНЕ ВЕДУЩЕЙ КОМПАНИЕЙ В ОБЛАСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ


Алина карбонат кальция

За последние три года Манфредини и Скианчи установили несколько установок по производству карбоната кальция в Казахстане в крупной компании Alina Group, одной из крупнейших компаний страны по производству сырья.

Первый завод, введенный в эксплуатацию несколько месяцев назад, стал результатом коммерческих соглашений, подписанных в 2016 году.

Завод расположен в городе Каратау и представляет собой дробильно-сортировочную установку производительностью около 20 тонн/час карбоната кальция и оснащен молотковыми мельницами MAXI-PIG, MOLOMAX MS6/190 и системой просеивания делового костюма.

Второй, гораздо меньший завод, расположенный в городе Тараз, оснащен маятниковой мельницей MOLOMAX MS3/120 и производит около 10 тонн/час карбоната кальция и обожженного гипса.

Третий завод, по договору, подписанному между сторонами в 2017 году, расположен в городе Семей, введен в эксплуатацию в конце 2018 года и оснащен чистовым станом MOLOMAX MS6/190 в комплекте с серией трехэтажных станков. аккумуляторы от Vagli с высокой производительностью MS, а в качестве предварительного измельчения всегда есть MAXI-PIG.Завод, о котором идет речь, производит карбонат кальция и кальцит с расчетной производительностью примерно 18-20 тонн/час.

Недавно с Группой «Алина» было подписано новое коммерческое соглашение, которое предусматривает поставку «двойной» установки к работающей в настоящее время в Семее для нового завода, строительство которого должно быть завершено в городе Актобе.

Благодаря этому прибыльному и плодотворному сотрудничеству с Alina Group, Manfredini and Schianchi сегодня подтверждена как ведущая компания в Казахстане по поставкам установок для измельчения и просеивания карбоната кальция.

Алина Карбонат кальция


АН РЕКУЭРДО ДЕ УМБЕРТО МАНФРЕДИНИ


Умбето Манфредини

Группа Manfredini & Schianchi с глубокой тревогой сообщает, что в воскресенье, 5 мая 2019 года, в 22.30:XNUMX президент и партнер-основатель Умберто Манфредини потерпел неудачу.

Умберто Манфредини родился в Сассуоло (Миссури) 26 января 1938 года. Он был выдающейся фигурой в панораме керамической промышленности Сассуоло и Италии. В 1960 году он решил основать свою собственную компанию, построив механический станок с помощью всего лишь резака и большого количества доброй воли. На встрече мы не работали с заказчиками из механического района; Ее основным заказчиком была компания Fiat Agri de Modena (ныне New Holland), специализирующаяся на производстве сельскохозяйственной техники.

Последующая встреча со своим будущим партнером Джанфранко Скьянки подразумевала решительные перемены: в 1962 году он присоединился к MANFREDINI & SCHIANCHI и основал ее, ведущую на сегодняшний день компанию, специализирующуюся на создании систем фрезерования, подготовке сырья для керамики и решеток, углерода, кальция. карбонат, бентонит, также являются одной из ведущих компаний в мире по технологии переработки соли. Я рад лично встретиться с Умберто Манфредини и знаю, что он был энергичной, боевой, всегда динамичной фигурой, полной новых идей. Человек, способный понимать изменения керамической промышленности будущего и понимать ее потребности.

Убежденный сторонник технологии мельницы в своей компании, даже когда керамический мир настойчиво склонялся к человеческому методу, Умберто всегда считал, что в мире, прежде всего в странах, где вода считалась драгоценным товаром, технология в С. ему у него могли бы быть важные герои развития. Так оно и было на самом деле, когда Manfredini & Schianchi начали экспортировать все больше и больше в сторону от национальных фронтов и проникать на новые рынки и страны, такие как Северная Африка, Ближний Восток, Иран и, в первую очередь, Южная Америка. Бразилия была одной из первых стран за последние 30 лет, зафиксировавших невероятный рост количества балдосы, производимых старым методом.

Действительно, когда Умберто посетил этого южноамериканского гиганта в конце 80-х годов в керамическом районе Сан-Пабло (Санта-Гертрудес, Кордейрополис, Рио-Кларо), он сразу осознал его потенциал. По этой причине он основал компанию Manfredini and Schianchi of Brazil, которая на протяжении многих лет была одним из крупнейших производителей систем измельчения сырья в Бразилии.

Как великий предприниматель, за свою 81-летнюю жизнь Умберто Манфредини работал на многих должностях в Сассуоло: в качестве президента CNA и советника по спорту и культуре муниципалитета в 70-х годах, в 70-х и 80-х годах он занимал различные грузы в Сассуоло-Кальчо. и 90 лет, и был одним из основателей, присоединившись к Manfredini & Schianchi, ассоциации производителей керамического оборудования ACIMAC в 1989 году, по этой причине базирующейся в Милане.

Умберто дарит своей жене Паскине, своим сыновьям Алессандро и Андреа, а также всему персоналу Manfredini & Schianchi сердечную память о них и их уроках. За вашу щедрость, лояльность, уважение и силу воли всегда верить в свои идеи. «Если что-то правильно, так это просто создать и бережно поднять это. Всегда! Никогда не сдавайтесь перед первыми трудностями, но постарайтесь сохранить в неприкосновенности свои убеждения, свою веру в эту идею...»

Спасибо за урок, Умберто.


MS-DRYTECH И GRANULACION FUSION: ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ АЛЬТЕРНАТИВА MOLIENDA EN HÚMEDO


Fusion

Результаты, достигнутые при сухом процессе приготовления керамических паст – с технологией измельчения MS-DryTech и последующей грануляцией в методе сухого Fusion (запатентовано) – подтверждают возможность получения блоков эмалированного керамогранита с теми же характеристиками, что и материалы, производимые традиционными методами. домашняя техника.

С двойным преимуществом, заключающимся в том, что значительное снижение потребления энергии и воды делает процесс абсолютно экологическим, что позволяет существенно снизить производственные затраты. Бесспорный опыт, приобретенный Manfredini & Schianchi в области подготовки сырья на местах, позволяет ей фактически предлагать наиболее подходящие технологии, принимая во внимание тип доступного сырья и качество требуемого керамического продукта. Далее представлены результаты исследования, проведенного в Технологическом центре Манфредини и Скианки в сотрудничестве с Университетом Модены и Реджо-Эмилии и ITC (Институт технологической керамики) Кастельона.

Целью исследования была проверка пригодности формованных с помощью MS-DryTech и гранулированных с помощью Fusion паст для производства плитки с техническими характеристиками, аналогичными керамограниту. С этой целью состав пасты, подлежащей растиранию, составляется в соответствии с классическими критериями рецептуры керамических паст, без внесения изменений в формулы, используемые для домашнего приготовления. Показатели качества керамического изделия, полученного с помощью сухих формованных паст, проверяли, сравнивая их с показателями типичной керамогранитной пасты, полученной путем увлажненного и распыленного помола.

Исследование включало проверку минеральных, химических, морфологических, гранулометрических и спекающих характеристик полученных паст, а также макроскопических и нормативных характеристик изделий (линейность, водопоглощение, механика сопротивления, авария черного ядра). В ходе эксперимента были проведены следующие лабораторные исследования:

  • Измерения гранулометрического распределения макаронных порошков;
  • Химические характеристики макаронных порошков;
  • Минеральная характеристика макаронных изделий;
  • Морфологические характеристики макаронных порошков после грануляции и распыления и их относительное поведение в прессе;
  • Характеристики продукта (RL, AA), полученные из пыли по двум технологиям;
  • Сравнение потребления и ужасов между двумя технологиями;
  • Сравнение воздействия двух технологий на окружающую среду.

Результаты

Как дефрактометрический, так и гранулометрический анализ подтвердил отсутствие существенных различий между результатами двух технологий помола: для сравнения двух технологий остаточная сухая и средняя величина составляет примерно 5% при гранулометрии помола 44 микрона.

Что касается морфологии пыли, то благодаря грануляции Fusion она становится более компактной и полностью лишена воздушных пустот внутри. В таблице 1 сравнивается поведение двух гранул (слитой гранулы и распыленной гранулы), которые при взвешивании имеют несколько разную морфологию, практически схожие по гранулометрии и измеряемым параметрам.

Плотность в несколько более высокой форме гранул Fusion подтверждает гораздо более равномерную влажность между более крупными частицами (>600 микрон) и более мелкой пылью (<100 микрон), что не ухудшает параметры нагрузки ячейки, благоприятствуя поверхности. гораздо более лиза и однородна, чем балдоза в зелени. Анализ поведения двух макаронных изделий (приготовленных в течение 38-минутного цикла при температуре 1210 °C) не выявил каких-либо различий.

Подробно в таблице 2 указаны качественные технические параметры плитки из керамогранита размером 60х120 см и толщиной 10 мм, изготовленной пастой, обработанной по технологии MS-DryTech и Granulation Fusion, с использованием легкодоступного и экономически выгодного сырья.

Выводы

Проведенный эксперимент показал, что рецептуры, разработанные в сухом виде и гранулированные по технологии Fusion, позволяют изготавливать изделия, характеристики которых эквивалентны характеристикам керамических материалов, полученных с помощью традиционной технологии увлажнения и последующего распыления. В частности, процесс, разработанный Manfredini & Schianchi, обеспечивает превосходную реакционную способность, идеально подходящую для получения керамогранитных материалов.

Если добавить к этому огромную разницу с точки зрения экологической устойчивости между двумя процессами (таблицы 3 и 4 сравнивают потребление энергии и воды, а также производимые выбросы), то становится очевидным, что процесс в этом случае в двадцать раз превосходит процесс в дома, что представляет собой реальную альтернативу для производителей керамики, которые хотят сконцентрироваться на более устойчивом производстве.

Fusion

Fusion

Fusion

Fusion

Fusion

Fusion

 

 

 


Via GM Dallari, 2 - 41049 Сассуоло (Миссури) - Италия
Тел.: +39-0536-801207 Факс: +39-0536-807248
Почта: sales@ms-plants.it