РС
ITA
RU
ESP
ESP
BY
Версия на русском языке
 


2019

2018

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

2005

2004

2003

2002

2001

2000

 

 

 

 

 

 


НОВОСТИ 2019


КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ ВЫРАЩИВАЕТСЯ В МАРОККО С ПОМОЩЬЮ M&S TECHNOLOGY.


Уруссанга Минейрос

Манфредини и Скианчи, помимо измельчения угля, накапливают важный опыт в секторах, где рынку требуется технология, позволяющая производить материалы с мелкими зернами в диапазоне 50-40 микрон, такие как карбонат кальция.

В последние годы в Марокко наблюдается сильный рост и развитие в этом конкретном секторе, поскольку сырье имеет превосходное качество. Недавно компания Manfredini e Schianchi поставила две установки для полной переработки карбоната кальция.

Первая система была установлена ​​в Micromix Sarl-Gruppo Orobrique, новой производственной компании, расположенной в городе Беррешид. Установка в основном состоит из молотковой мельницы предварительного измельчения PIG и маятниковых мельниц MOLOMAX 6/190-AIR. Эти мельницы оснащены центробежными ребристыми сепараторами для оптимизации процентного содержания тонкого материала после измельчения, что обусловлено процессом с большим потенциалом и выгружайте материал непосредственно для упаковки в мешки и транспортировки к месту назначения.

Под Касабланкой компания M&S установила еще один очень похожий агрегат, речь идет о заводе давнего клиента M&S – компании SARL BROYCHIM. В данном случае действуют две производственные линии: первая, состоящая из MOLOMAX MS4/150, обрабатывает карбонат кальция с производительностью 15 тонн/час, а вторая, недавно установленная, предназначена для измельчения, обработки, упаковки и погрузка на грузовики барита с высоким процентом кремнезема с производительностью 16 тонн/час.

Линия установок в основном состоит из молотковой мельницы SLAMMER (предназначенной для обработки сырья с очень высоким процентом износа) и MOLOMAX MS6/190-AIR. Благодаря автоматическому контролю внутренней депрессии MOLOMAX отделяет частицы кремнезема внутри сырья, которые выбрасываются и автоматически собираются в основании самой мельницы.

Уруссанга минейрос


UM-URUSSANGA MINEIROS РАСШИРЯЕТ ПРОИЗВОДСТВО И ПОЛАГАЕТСЯ НА M&S


Уруссанга Минейрос

Важная бразильская компания UM-Urussanga Mineiros, расположенная в штате Санта-Катарина и уже являющаяся историческим клиентом M&S, недавно ввела в эксплуатацию новую установку для измельчения угля бразильского филиала, которая будет добавлена ​​к уже работающей и всегда поставляемой M&S. в 2008 году с MOLOMAX MS6/190.

Эта новая установка в основном оснащена маятниковой мельницей MS-3/120-AIR с технологическим фильтром и системой сушки с помощью инновационной системы рекуперации тепла, выходящей из печей кокерования.

Завод работает на древесном угле типа «Кардифф» с начальной влажностью 10% и имеет производительность 5,5 тонн/час с 90% сепарацией фракции ниже 40 микрон.

Поскольку стоимость классических источников энергии продолжает расти, весь мир переоценивает источники энергии, которые считались устаревшими, но которые при правильной подготовке могут быть и экономичными, и малозагрязняющими, как, например, уголь, который, как мы помним, до сих пор используется. используется сегодня во всем мире во многих промышленных условиях, таких как литейные и сталелитейные заводы.

Уруссанга минейрос


MANFREDINI E SCHIANCHI УСТАНОВЛЯЕТСЯ В КАЗАХСТАНЕ ВЕДУЩЕЙ КОМПАНИЕЙ В ОБЛАСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ


Алина карбонат кальция

За последние три года Манфредини и Скианчи установили несколько установок по производству карбоната кальция в Казахстане в крупной компании Alina Group, одной из крупнейших компаний страны по производству сырья.

Первый завод, введенный в эксплуатацию несколько месяцев назад, стал результатом коммерческих соглашений, подписанных в 2016 году.

Завод расположен в городе Каратау и представляет собой дробильно-сортировочную установку производительностью около 20 тонн/час карбоната кальция и оснащен молотковыми мельницами MAXI-PIG, MOLOMAX MS6/190 и системой просеивания делового костюма.

Второй, гораздо меньший завод, расположенный в городе Тараз, оснащен маятниковой мельницей MOLOMAX MS3/120 и производит около 10 тонн/час карбоната кальция и обожженного гипса.

Третий завод, по договору, подписанному между сторонами в 2017 году, расположен в городе Семей, введен в эксплуатацию в конце 2018 года и оснащен чистовым станом MOLOMAX MS6/190 в комплекте с серией трехэтажных станков. аккумуляторы от Vagli с высокой производительностью MS, а в качестве предварительного измельчения всегда есть MAXI-PIG.Завод, о котором идет речь, производит карбонат кальция и кальцит с расчетной производительностью примерно 18-20 тонн/час.

Недавно с Группой «Алина» было подписано новое коммерческое соглашение, которое предусматривает поставку «двойной» установки к работающей в настоящее время в Семее для нового завода, строительство которого должно быть завершено в городе Актобе.

Благодаря этому прибыльному и плодотворному сотрудничеству с Alina Group, Manfredini and Schianchi сегодня подтверждена как ведущая компания в Казахстане по поставкам установок для измельчения и просеивания карбоната кальция.

Алина Карбонат кальция


ПАМЯТИ УМБЕРТО МАНФРЕДИНИ


Умбето Манфредини

Группа Manfredini & Schianchi с грустью сообщает, что в воскресенье, 05 мая 2019 года, в 22,30:XNUMX скончался наш президент и партнер-основатель Умберто Манфредини.

Умберто Манфредини родился в Сассуоло (Миссури) 26 января 1938 года. Он был ведущей фигурой в панораме Сассуоло и итальянской керамической промышленности.

В 1960 году он решил открыть собственное дело и построил индивидуальную механическую мастерскую, оснащенную только фрезой и большим количеством доброй воли. Вначале, вместо того чтобы работать на клиентов в керамическом районе, основным клиентом Умберто был Fiat Agri из Модены (ныне Новая Голландия), специализирующийся на производстве сельскохозяйственной техники.

Последующая встреча с будущим партнером Джанфранко Скьянчи стала решающим поворотным моментом: фактически в 1962 году, благодаря союзу между ними, родилась компания MANFREDINI & SCHIANCHI, сегодня ведущая компания, специализирующаяся на производстве систем измельчения, подготовке сырья. для керамической и кирпичной промышленности, угля, карбоната кальция, бентонита, а также является одной из основных компаний в мире, предоставляющих технологии переработки соли.

Те, кому посчастливилось знать Умберто Манфредини лично, знают, что он был энергичной, боевой фигурой, всегда динамичной и полной новых идей. Человек, имевший способность предвидеть изменения в керамической отрасли будущего и, следовательно, понимать ее потребности.

Убежденный сторонник технологии сухого шлифования, даже когда керамический мир настойчиво двигался к мокрому методу, Умберто всегда настаивал и считал, что в мире, особенно в тех странах, где вода считается ценным товаром, технология, если она сухая, может иметь значительное значение. запасы для развития. Так оно и было на самом деле, особенно когда Manfredini & Schianchi начала все больше и больше экспортировать продукцию за пределы национальных границ и проникать на новые рынки и страны, такие как Северная Африка, Ближний Восток, Иран и, прежде всего, Южная Америка.

Бразилия была одной из стран, которая за последние 30 лет отметила невероятный рост производства плитки, произведенной сухим методом. Фактически, Умберто посетил южноамериканского гиганта в конце 80-х годов в керамическом районе Сан-Паулу (Санта Гертрудес, Кордейрополис, Рио-Кларо), сразу поняли его потенциал. Таким образом, в тот период он основал Manfredini e Schianchi do Brasil, которая на протяжении многих лет была одной из крупнейших бразильских компаний, производящих на местном уровне системы измельчения сырья.

Помимо того, что Умберто Манфредини был выдающимся предпринимателем, за свою 81-летнюю жизнь он занимал множество других должностей в панораме жизни Сассуоло, фактически он был одновременно президентом CNA Сассуоло и советником по спорту и культуре муниципалитета. из Сассуоло в 70-х годах, он также занимал различные должности в Сассуоло Кальчо между 70-ми, 80-ми и 90-ми годами и был одним из основателей вместе с Manfredini & Schianchi торговой ассоциации керамического оборудования ACIMAC в 1989 году, которая в то время имела штаб-квартиру в Милане.

Умберто оставил своей жене Паскине, сыновьям Алессандро и Андреа и всему персоналу Manfredini & Schianchi прекрасную память о себе и своем учении.

За его щедрость, преданность, уважение и силу воли всегда верить в свои идеи.

«Если что-то правильно,… правильно верить в это и идти вперед! Всегда ! Никогда не сдавайтесь, столкнувшись с первыми трудностями, но продолжайте бороться, чтобы сохранить свои убеждения, свою веру в эту идею...»

Спасибо за обучение, Умберто.


MS-DRYTECH И FUSION-ГРАНУЛЯЦИЯ: «ЗЕЛЕНАЯ» АЛЬТЕРНАТИВА ВЛАЖНОМУ ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ


Fusion

Результаты, достигнутые при сухом процессе приготовления смесей – с технологией измельчения MS-DryTech и последующей сухой грануляцией Fusion (запатентовано) – подтверждают возможность получения глазурованной керамогранитной плитки с теми же характеристиками, что и материалы, производимые по традиционной технологии мокрого приготовления. .

Двойное преимущество заключается в том, что значительное снижение потребления энергии и воды делает процесс явно «зеленым», позволяя значительно сэкономить на производственных затратах. Бесспорный опыт, накопленный Manfredini & Schianchi в секторе сухой подготовки сырья сегодня, позволяет нам предлагать наиболее подходящие технологии, принимая во внимание тип доступного сырья и требуемое качество керамического продукта.

Ниже приведены результаты исследования, проведенного в Технологическом центре Манфредини и Скианчи в сотрудничестве с Университетами Модены и Реджо-Эмилии, а также с ITC (Институтом керамических технологий) Кастельона. Целью исследования была проверка пригодности смесей, измельченных с помощью MS-DryTech и гранулированных с помощью Fusion, в производстве плитки с техническими характеристиками, близкими к керамограниту.

С этой целью состав массы, подлежащей сухому измельчению, был составлен в соответствии с классическими критериями рецептуры керамических масс, т.е. без внесения каких-либо изменений по сравнению с составами, используемыми для влажного измельчения. Затем качественные параметры керамического изделия, полученного из сухих измельченных смесей, проверяли, сравнивая их с показателями типичной керамогранитной смеси, полученной мокрым и распыленным измельчением. В ходе исследования были проверены минералогические, химические, морфологические и гранулометрические характеристики и спекаемость полученных смесей, а также макроскопические и нормативные характеристики изделий (линейная усадка, водопоглощение, механическая стойкость, наличие черного ядра). В ходе эксперимента были проведены следующие лабораторные исследования:

  • Измерения гранулометрического состава пылевой смеси;
  • Химическая характеристика смесей порошков;
  • Минералогическая характеристика смесей;
  • Морфологическая характеристика порошкообразных смесей после грануляции и распыления и относительное поведение в прессе;
  • Терракотовые характеристики (RL, AA) изделий, полученных из порошков по двум разным технологиям;
  • Сравнение потребления и экономии между двумя технологиями;
  • Сравнение воздействия двух технологий на окружающую среду.

Результаты

Как дифрактометрический, так и гранулометрический анализ подтвердили отсутствие существенных различий между результатами двух технологий измельчения: для сравнения двух технологий остаток как сухой, так и влажный составляет примерно 5% от гранулометрии измельчения 44 микрон. Что касается морфологии порошков, то порошок, полученный с помощью грануляции Fusion, был более компактным и полностью свободным от воздушных пустот внутри. В таблице 1 сравнивается поведение двух гранулятов (гранулята Fusion и распыленного), которые, несмотря на несколько различную по морфологии, были практически одинаковыми по размеру зерен и параметрам прессования.

Несколько более высокая плотность формы в грануляте Fusion подтверждает гораздо более равномерную влажность между более крупными фракциями (>600 микрон) и более мелким порошком (<100 микрон), что не ухудшает параметры заполнения альвеол, отдавая предпочтение зеленой плитке. поверхность становится намного более гладкой и однородной.

Анализ поведения при обжиге двух корпусов (обжиг с циклом 38 минут при температуре 1210 °С) также не выявил различий. Подробно в таблице 2 приведены качественные технические параметры керамогранитной плитки размером 60х120 см и толщиной 10 мм, изготовленной со смесью, полученной с помощью процесса MS-DryTech и грануляции Fusion, с использованием легкодоступного и недорогого сырья.

выводы

Проведенные эксперименты показали, что рецептуры, разработанные в сухом и гранулированном виде по технологии Fusion, позволяют производить продукцию с характеристиками, эквивалентными характеристикам керамических материалов, полученных традиционным мокрым измельчением и последующей технологией распыления.

В частности, процесс, разработанный Manfredini & Schianchi, обеспечивает превосходную реакционную способность, идеально подходящую для получения керамогранитных материалов.

Если добавить к этому большой разрыв с точки зрения экологической устойчивости между двумя процессами (таблицы 3 и 4 сравнивают потребление энергии и воды, а также производимые выбросы), становится ясно, что сухой процесс является победителем по сравнению с мокрым. теперь представляет собой реальную альтернативу для производителей керамики, которые хотят сосредоточиться на все более экологически устойчивом производстве.

Fusion

Fusion

Fusion

Fusion

Fusion

Fusion

 

 




 

 

 


Via GM Dallari, 2 - 41049 Сассуоло (Миссури) - Италия
Тел.: +39-0536-801207 Факс: +39-0536-807248
Эл. почта: sales@ms-plants.it