Impianti per sale - cloruro di sodio – saline

Con gli impianti di trattamento sale M&S è possibile raggiungere livelli di qualità simili a quegli ottenuti mediante sistemi più costosi (come ad esempio: il sistema vacuum) e con i seguenti vantaggi:

• Costo iniziale di investimento notevolmente inferiore
• Maggiore risparmio in energia elettrica e termica
• Possibilità di ottenere granulometrie differenti, con diversi gradi di processo ed umidità

Impianto per la produzione del sale – Generalità

Gli impianti di produzione sale completi forniti da Manfredini & Schianchi hanno una produzione che varia dalle 5 t/h alle 120 t/h. Per gli impianti che prevedono il solo lavaggio con stoccaggio all’aperto tramite nastri brandeggianti le produzioni possono arrivare fino ad oltre le 200 t/h.

L’impianto standard di produzione sale prevede le seguenti linee:

• Lavaggio
• Centrifugazione
• Essiccazione
• Macinazione
• Iodizzazione
• Selezione (meccanica o ottica)
• Packaging (big bags sacchi, sacchetti, scatole di cartone)
• Imballaggio

Lavaggio del sale

È un processo di grande importanza mediante il quale si elimina la maggior parte delle impurità presenti nel sale, aumentando la percentuale del cloruro di sodio.

Manfredini & Schianchi fornisce impianti di lavaggio sale attraverso:

• Coclea di pulizia
• Serbatoi di lavaggio per immersione
• Impianti speciali

Questo processo è effettuato con centrifughe a carico continuo, con l’obiettivo di eliminare la maggiore quantità di acqua contenuta nel sale.

Manfredini & Schianchi consiglia ai suoi clienti il tipo di centrifuga che meglio si adatta alle caratteristiche del processo da loro effettuato.

In questo modo si ottiene un sale con umidità residuale molto bassa, pronto per essere triturato, macinato o essiccato.

Essiccamento del sale

Questa fase produttiva si realizza con essiccatoi rotativi o a letto fluido, con l’obbiettivo di ottenere un’umidità finale nel sale dello 0,1 % o perfino minore.

Tutti i nostri essiccatoi dispongono di elementi ausiliari per la pulizia dell’aria di essicazione e raccolta delle polveri fini.

Macinazione del sale

E’ una fase di lavorazione non determinante ma necessaria per soddisfare le particolari richieste del mercato riguardanti il settore del sale di grana fine.

La macinazione si realizza per mezzo di mulini che rompono i cristalli di sale ottenendo una granulometria omogenea della misura adatta all’utilizzo del sale richiesto.

Iodizzazione del sale

Selezione meccanica – Vagliatura del sale

Questa fase di lavorazione è realizzata tramite vibro-vagli con appropriata capacità vagliante ed ha lo scopo di ottenere le diverse granulometrie di sale, in seguito alle tappe di macinazione ed essiccazione.

Il sale così ottenuto può essere immagazzinato in silos, nell’attesa di essere insaccato/impacchettato.

È anche possibile realizzare impianti di vagliatura per sale umido.

Selezione ottica del sale

Il cloruro di sodio in natura si trova come sale minerale (salgemma) o disciolto assieme ad altri sali nell’acqua di mare. E’ possibile quindi ricavare industrialmente il sale con coltivazioni minerarie o mediante evaporazione dell’acqua marina.
Con entrambi i metodi permane però una certa quantità di impurità nel sale, per la presenza di residui delle rocce incassanti o delle ghiaie del fondo delle saline. E’ evidente che queste impurità vanno ad incidere sulla qualità del sale e di conseguenza sul suo valore di mercato.

L’apparato ottico-elettronico è un strumento efficace per l’eliminazione delle impurità, come residui di roccia o formazioni del fondo delle vasche delle saline. Intervenendo sulle frazioni granulometrice prestabilite e controllate tramite il microprocessore, le selezionatrici sono dotate di un’auto-diagnosi continua che consente di mantenere costanti le condizioni di taratura impostate, con la possibilità di memorizzare diversi programmi secondo le esigenze produttive.

Insaccamento del sale
Questa è la fase durante la quale il sale è insaccato mediante macchine automatiche o semiautomatiche. Il sale può essere confezionato in sacchi o big bags di materiali diversi, in distinti formati di misura e peso, secondo le esigenze del cliente.

La competenza nel mercato esige anche determinate tipologie di imballaggio, un buon aspetto del contenitore, granulometria omogenea, luminosità del prodotto ed assenza di corpi estranei ed impurità.

Impacchettamento del sale

A questo stadio della lavorazione si realizza una fase molto importante, in quanto si riprende il sale essiccato nei silos di riposo e, tramite macchine confezionatrici automatiche della potenzialità di 200-300 astucci al minuto, il sale viene inscatolato e quindi immesso sul mercato per uso alimentare.
Dal tipo di confezione, dall’immagine dell’astuccio, dalla granulometria uniforme, dallo splendore e lucentezza del prodotto e dall’assenza di corpi estranei dipende la più o meno efficace commerciabilità del prodotto.

Pallettizzazione del sale

In un’ era di meccanizzazione risulta fondamentale, in un’industria efficiente, una linea di palettizzazione e fasciatrice che permette di formare pallets del peso di 1 tonnellata, su pedane in legno a perdere, in modo da poter effettuare una spedizione alquanto sicura e far arrivare il prodotto a destinazione senza rotture di sacchi o pacchetti e, quindi, fuoriuscita di prodotto che viene perso, con grave danno economico.

In più, non è pensabile poter spedire alcun prodotto senza che esso sia palettizzato, in quanto lo scarico delle merci avviene oggi solo con carrelli elevatori a forche.

Settori di impiego dei sali lavorati