a macchina, grazie alla sua forma costruttiva, garantisce la miscelazione, omogeneizzazione, granulazione e umidificazione delle polveri introdotte. Il materiale immesso segue una traiettoria a spirale nell’ambito della quale avvengono contemporaneamente tutti i processi precedentemente descritti.
Il prodotto così ottenuto possiede un elevato grado di scorrevolezza con conseguente ottimale riempimento dello stampo.
I granulatori FORGIA trovano la loro naturale collocazione nell’ambito del processo di preparazione delle miscele ceramiche a secco fornendo una risposta ottimale, a basso costo impiantistico ed energetico, ai problemi di agglomerazione ed umidificazione.
SCHEMA DI FUNZIONAMENTO
| A |
Tramoggia di alimentazione
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| B |
Alimentatore
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| C |
Nastro Pesatore
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| D |
Granulatore FORGIA
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| E |
Controllo Volumetrico Acqua
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| F |
Nastro trasportatore
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| G |
Strumento di controllo umidità MS/MU 7685
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| H |
Sistema elettronico di controllo del processo: (1) Regolazione portata del nastro pesatore |
CURVE GRANULOMETRICHE
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Materiale in entrata – Umidità 3%
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Materiale in uscita – Umidità 6,5%
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CONTROLLO AUTOMATICO DI UMIDITÀ
DIAGRAMMA DI FLUSSO
| 1 |
Tramoggie di carico nastri pesatori
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| 2 |
Mulino Primario P.I.G.
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| 3 |
Elevatore con silo e coclee
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| 4 |
Mulino Pendolare MOLOMAX
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| 5 |
Coclea di pulizia
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| 6 |
Bruciatore
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| 7 |
Filtro di aspirazione e camino aria esausta
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| 8 |
Elevatore e vaglio di controllo
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| 9 |
Granulatore FORGIA
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| 10 |
Nastro con controllo umidità
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| 11 |
Vaglio rotativo di controllo e miscelazione
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I benefici conseguenti sono :
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Riduzione del rapporto di compressione a livelli paragonabili con l’atomizzato.
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Caricamento omogeneo dell’alveolo dello stampo.
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Scomparsa del pericolo di aloni o di altri difetti superficiali sul supporto ceramico.
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Possibilità garantita di realizzare piastrelle con grandi formati e smalti superlucidi.
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Prestazioni straordinarie a livello di cicli di pressatura e nelle fasi successive della linea produttiva ceramica.
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Prodotto finito con resistenza a crudo superiore di circa due volte alla stesso prodotto ottenuto tramite pressatura di atomizzato
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Aumento delle battute al minuto del ciclo della pressa
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Riduzione della percentuale di acqua necessaria per la pressatura
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Modello
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HxWxD
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Potenza kW
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Peso kg
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Portata t/h
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MS38-F
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1740x1000x1210
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15
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950
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20
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MS38-AL
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2355x960x1320
|
18,5
|
1250
|
30
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