M&S
ITA
ENG
ESP
ESP
POR
RUS


2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

2005

2004

 

 

 

 

 

 

 

NEWS 2017

SIAM CERAMIC ВНЕДРЯЕТ ТЕХНОЛОГИЮ FUSION ОТ MANFREDINI & SCHIANCHI

Siam Ceramic Fusion MS

Siam Ceram Fusion MS

Компания Siam Ceramic, входящая в состав таиландского концерна SCG (Siam Cement Group), недавно закончила испытание грануляционной башни Fusion производства Manfredini & Schianchi на заводе в г. Сарабури, где с 2014 года работает также система для сухого помола MS-Drytech.

Защищенная мировым патентом технология Fusion FGT будет применена для производства плитки однократного обжига в форматах 60x60 и 90x90 см со сверхполированной отделкой. Данное технологическое решение было выбрано таиландским концерном за предоставляемые им преимущества, как с точки зрения производственного процесса, так и с точки зрения его экологичности.

Эта технология позволяет получить сухим образом (без использования сушилок с кипящим слоем) гранулят с отличными характеристиками гомогенизации, текучести и плотности, гарантируя превосходное взаимное проникновение всех видов сырья, используемых в формуле, и великолепную стабильность на последующих этапах прессования, сушки и обжига.

В результате получается готовая продукция, сохраняющая аналогичные показатели водопоглощения (<3%) и разрушающей нагрузки в сыром, высушенном и обжигаемом состоянии, для которой также применяются такие же циклы сушки и обжига.

Важное значение имеет также поверхность материала, являющаяся очень равномерной и идеально подходящей для производства матовой и полированной плитки. Кроме того, Fusion полностью устраняет потребление природного газа из производственного процесса, значительно снижая выбросы СО2.


CERAMICA ALMEIDA ТОРЖЕСТВЕННО ОТКРЫЛА НОВЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМОГРАНИТА, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЮ MANFREDINI E SCHIANCHI

Важный бразильский производитель керамики Ceramica Almeida, с 1938 года работающий в Санта-Жертрудис (штат Сан-Паулу), недавно открыл новый завод по выпуску керамогранита. Интересной новинкой этого производственного предприятия является производство керамогранита с применением технологии сухого измельчения от Manfredini e Schianchi.

Новая линия для сухой подготовки сырья M&S имеет производительность 25 тонн/ч при крупности разделения в 45 мкм и она будет питать линию Siti-B&T, выпускающую около 550 тысяч кв.м керамогранита в месяц. Формат продукции составляет 60x60 и 60x90 см, а продолжительность производственного цикла - около 40 минут.

Этот важный технологический результат был достигнут путем изучения разного местного сырья благодаря работе, проводимой в течение последних трех лет Технологическим центром Manfredini e Schianchi, важными исследовательскими центрами керамики в Бразилии и коллективом квалифицированных специалистов, работающих на Ceramica Almeida.

Таким образом, сухим способом был получен керамический продукт, чьи характеристики механической прочности, поглощения воды и эстетического качества совершенно точно соответствуют характеристикам керамогранита, полученного на основе влажной технологии. Этот важный технологический результат был достигнут благодаря внедрению принципа "открытого цикла" помола с сушкой воздушной струей (пригодного для обработки сырья с влажностью до 17%), что позволяет добиться очень однородной керамической смеси с постоянной влажностью и тонким гранулометрическим составом (45 мкм). Подаваемый в мельницу горячий воздух требует минимального энергопотребления благодаря системе рекуперации воздуха, поступающего из секции охлаждения печей.

В качестве мельниц тонкого помола применяются новейшие MOLOMAX 6/190 MEGA, гарантирующие высокую производительность даже при тонком измельчении разнородного сырья разной твердости. Они позволяют равномерно смешивать керамическую массу в камере измельчения, таким образом, обеспечивая гомогенизацию, облегчающую последующий этап грануляции.

Именно система грануляции MADIREX играет фундаментально важную роль для получения круглых гранул без применения процесса сушки. Кроме того, большое преимущество системы грануляции MADIREX заключается в том, что она полностью автоматизирована. Она использует тензодатчики, расходомеры, измерители потоков и влажности, которые с применением специального программного обеспечения позволяют автоматически управлять всем циклом грануляции, и автоматически перенастраиваются в случае внезапного изменения степени влажности.

Эта система правомерно относится к концепции Промышленности 4.0, а в будущем году предусмотрено завершение системы грануляции установкой башни, применяющей технологию FUSION F.G.T. - запатентованную во всем мире технологию, позволяющую получать сухим способом керамогранитный агломерат с пределом текучести и заполнения пресса, соответствующим характеристикам наилучших тонкодисперсных порошков.

Это - еще один пример сотрудничества Manfredini & Schianchi с такой престижной керамической группой, как Almeida, и подтверждение того факта, что за успехом процветающей компании всегда стоят надежные партнеры, в число которых входит наша компания.

Ceramica Almeida

Ceramica Almeida


MANFREDINI E SCHIANCHI ПОЛУЧИЛА НОВЫЙ ЗАКАЗ ИЗ ИРАНА

 

 

 

 

 

Azarakhsh Brick

Иранская компания Azarakhsh International Refractory Brick Manufacturer Group широко известна и ценится за производство низкопоглощающего кирпича с высокой механической прочностью (клинкерная брусчатка и облицовочный кирпич) с ежегодной производительностью, которая составляет почти 100 тысяч тонн, реализуемых на внутреннем и зарубежних рынках.

Именно этот главный производитель кирпича и строительных материалов запросил Manfredini e Schianchi поставить систему для сухой подготовки сырья. Система будет установлена на новом заводе в городе Куме для питания производственной линии, выпускающей облицовочный кирпич. Поставляемая система мощностью около 40 т/ч состоит из следующих основных компонентов:

  • 2 молотковые мельницы P.I.G-MAXI HD с двойными решетками для получения сырья, уже на 60% состоящего из тонкого материала
  • 4 высокопроизводительных грохота MS265 в комплекте с системами автоматической чистки и автоматического открытия
  • 2 гранулятора MADIREX, оснащенных автоматической системой контроля подаваемого потока с автоматическим управлением влажностью при помощи измерителя нового поколения DMS.
  • 2 системы питания, дозировки и сортировки типа MS930 для прессов SACMI PH690. Новый завод будет построен рядом с штаб-квартирой Azarakhsh и выйдет на полную производственную мощность к концу года.

Он будет рассчитан на обычную производительность 140 тысяч изделий в день, то есть, 85 тонн, с возможностью выдерживать производственные пики до 100 тонн в день максимум.

Таким образом, компания пополнит свой широкий производственный ассортимент, который пользуется большим спросом как на внутреннем, так и на зарубежных рынках. M&S, уже более 20 лет работающая на иранском рынке керамики и кирпича, получила еще один важный заказ из этого региона, где прогнозируется большой рост рынка строительных материалов высокого качества в последующие годы.

Это произошло именно в то время, когда Иран считается стабильно развивающейся страной, играющей стратегически важную роль для политического и экономического равновесия Ближнего Востока.

 

FUSION - ЭКОЛОГИЧЕСКИ РАЦИОНАЛЬНОЕ ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Fusion

Manfredini & Schianchi разработала технологию FGT, поставив перед собой цель достижения отличных характеристик гомогенизации, текучести и плотности конечного гранулята. Таким образом, в производстве керамических изделий новая технология может действительно бросить вызов существующему методу распылительной сушки.

Тонкие частицы, предварительно обработанные с использованием технологии сухого помола Manfredini & Schianchi, подвергаются контролируемому механическому сжатию в нашей системе FGT, что позволяет активировать низлежащую молекулярную ковалентную связь и электромагнитную силу. Результат этого процесса гарантирует превосходное перемещение всех видов сырья, используемых в формуле, и великолепную стабильность на последующих этапах прессования, сушки и обжига.

FGT - это правильный ответ на требование экологически рационального развития керамического производства, потому что эта система не образует никаких выбросов CO2.

Fusion

Fusion


SALINERA ESPANOLA S.A. ДОВЕРЯЕТ ТЕХНОЛОГИЯМ MANFREDINI & SCHIANCHI

 

 

 

Salinera Espanola

Salinera Espanola Ibiza

Salinera Espanola Ibiza

Salt Washing Screw

Salinera Espanola Ibiza

Древняя испанская группа компаний Salinera Espanola, основанная в 1878 году, выбрала Manfredini & Schianchi и ее технологию "100% Made in Italy" для поставки системы для промывки морской соли с производительностью 250 т/ч.

Соль, производимая в солеварне Ибица, будет промываться двумя промывочными шнеками MS на 125 т/ч каждый, полностью выполненными из нержавеющей стали AISI 304. Оборудование подготовлено для выполнения второй, внутренней промывки через специальные форсунки, и оно оборудовано защитной решеткой на всей верхней поверхности, как для обеспечения полной безопасности при работе, так и для предотвращения загрязнения снаружи.

Salt Washing plant

Вся наружная конструкция выполнена из единого, полностью герметичного каркаса из нержавеющей стали для предотвращения не только любых утечек рассола, но и продолжительного застоя в случае замены износившихся резиновых уплотнений (которые, поэтому, полностью отсутствуют на всех моделях MS).

По запросу заказчика также и вся опорная конструкция полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.

Благодаря постоянным технологическим исследованиям, а также проектированию и выпуску все более эффективных систем и оборудования, продолжается рост Manfredini & Schianchi в сфере добычи как морской, так и каменной поваренной соли.

Таким образом, компания стала единственным итальянским поставщиком систем очистки соли "под ключ", и бесспорным отраслевым лидером.

Salt Washing Screw

 


В СУЛТАНАТЕ ОМАН MANFREDINI & SCHIANCHI УЧАСТВУЕТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПЕРВОГО ЗАВОДА ДЛЯ ОЧИСТКИ СОЛИ, РАБОТАЮЩЕГО НА СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ

Источник: Oman Observer

Программа импортозамещения: крупный завод удовлетворит большую часть потребности страны в соли как пищевого, так и промышленного назначения. Конрад Прабху

– г. МАСКАТ, 10 ЯНВАРЯ

– В настоящее время ведется строительство первого в Султанате Оман завода по очистке соли в Рас Бантоот, недалеко от Дукма, на берегу Аль Вуста. Известная нефтегазовая компания Al Ghalbi International Engineering & Contracting LLC (GIE) вложила больше десяти миллионов оманских риалов в создание установки с производительностью в 135000 метрических тонн соли в год. Проект, разработанный в рамках правительственной программы импортозамещения In-Country Value (ICV), ставит перед собой цель удовлетворить в большой степени отечественный спрос на техническую соль, которая в настоящее время поставляется лишь только из-за границы. «Это - первая широкомасштабная установка для обработки и очистки соли, которая будет отличаться не только крупными размерами, но и экологической энергетической составляющей, - говорит координатор проекта Тарик Фарук.

- Солнечная энергия будет использована для концентрирования морской воды в кристаллы неочищенной соли, которые будут в дальнейшем переработаны для получения очищенной на 99,8% соли.» Помимо пищевого применения в Султанате соль используется в разных целях, в частности, в нефтегазовом секторе и в промышленности. Промышленная соль применяется для производства промывочной буровой жидкости, в сфере нагнетания пара в пласт, умягчения воды, производства мыла и так далее. «Будучи проектом импортозамещения, завод по очистке соли GIE удовлетворит приблизительно 25 процентов потребности страны в соли, которая оценивается в 500000 метрических тонн в год.

Salt Refibery Plant Oman

В настоящее время для удовлетворения спроса соль импортируется из ОАЭ, из Саудовской Аравии и из других стран. А после запуска нашего проекта в третьем квартале этого года мы будем поставлять на местный рынок техническую и пищевую соль высокого качества», - сообщил нам ответственный инженер проекта. Уже ведется строительство на большой территории площадью 1,6 км2 вдоль побережья Бантоот, недалеко от Махута. В центре системы стоит обширная сеть крупных солеварен прямоугольной формы, которые будут наполняться морской водой. В результате выпаривания воды получается неочищенная соль, которая будет подаваться на расположенный рядом завод. Там из соли будут удалены такие растворенные примеси, как хлорид кальция, сульфат магния и другие минералы.

«Оборудование завода для очистки соли было поставлено итальянским технологическим поставщиком, - сообщает нам Тарик. - Очищенная соль будет продаваться с клеймом «Сделано в Омане». Кроме того, будет рассматриваться потенциал на экспорт продукции в качестве ингредиента для окрашивания текстиля, производства кожи и мыла, для таяния льда», - добавил Тарик. Компания Al Ghalbi была учреждена в 1997 году с привлечением местных ресурсов, в качестве подрядчика, предоставляющего услуги в нефтедобывающих районах, в частности, государственной нефтяной компании Petroleum Development Oman (PDO), в зоне экономического развития Block 6.

С тех пор Al Ghalbi выросла и превратилась в корпорацию с разными направлениями работы, в числе которых - проектирование нефтепроводов, инжиниринг, материально-техническое обеспечение, строительство, химические продукты для промышленности, информационные и коммуникационные технологии, СМИ, туризм и общественное питание.

Al Ghalbi Oman

Salt Plant

Salt Refinery Plant

Salt Ponds Plant

Salt Refinery Plant

 


Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy
Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Email: sales@ms-plants.it