NEWS 2009  

HISPANCENSA (CERAMICA HISPANO CENTROAMERICA), conhecida realidade cerâmica guatemalteca situada na cidade de Oficina, encomendou à Manfredini & Schianchi a instalação de uma planta de moagem a seco com tecnologia “MS-DRY TECH” para a produção de mais de 13.000 m2 de biqueima de revestimentos de altíssima qualidade.

As principais máquinas que compõem a planta são: 1 Moinho P.I.G-8/A DRYER, 1 Moinho Pendular MS/4-150, 2 PENEIRAS MS/X/215 e o SISTEMA DE UMIDIFICAÇÃO FORGIA com Esteira de pesagem e MEDIDOR DE UMIDADE MU7685, que confirma ser o melhor método para aglomerar a pasta moída a seco por garantir uma distribuição perfeita da umidade em toda a pasta.

Por fim, 3 PENEIRAS HOMOGENEIZADORAS ROTATIVAS irão garantir todas as enormes vantagens previstas pela tecnologia MS em termos de desempenho durante a etapa de prensagem.

Até o outono está previsto o controle funcional da planta produtiva, que irá permitir à HISPACENSA uma produção com a máxima qualidade ao menor custo e respeitando ao máximo o meio ambiente.

Yamama Factories For Red Bricks & Clay Products, prestigioso fabricante saudita de cerâmica vermelha, encomendou à Manfredini & Schianchi a realização da planta de preparação de matérias primas para a nova unidade produtiva de telhas que irá surgir nas proximidades da capital Riad e pouco distante da cidade santa de Medina.

A planta terá como máquinas principais 1 Moinho Maxi PIG DRYER, 2 Moinhos Pendulares MOLOMAX 6/190 e irá produzir mais de 60 t/h de pasta cerâmica.

A composição da pasta foi totalmente desenvolvida pelo Centro Tecnológico MIUR da Manfredini & Schianchi e, graças à tecnologia MS-DRYTECH, a YAMAMA irá produzir telhas de altíssima qualidade, isentas de quaisquer defeitos superficiais com características cerâmicas muito superiores aos padrões internacionais.

A PT Sinar Karya Duta Abadi, que faz parte do colosso cerâmico indonesiano ARWANA, encomendou à Manfredini & Schianchi a realização de toda a planta de pré-moagem de feldspatos para a nova fábrica de Surabaya.

A capacidade produtiva será superior a 15 ton/h, com cortes de separação abaixo de 2 mm, e irá alimentar uma linha de moagem existente.

O coração da planta vai estar no novo Moinho SLAMMER que, há poucos meses do seu lançamento no mercado, já é uma realidade afirmada em termos de eficiência e economia energética. Foram previstos também um Carro Extrator com biela dupla 1000, capaz de realizar a pré-britagem dos torrões na entrada, e uma Peneira MS/X/215 equipada com acessórios.

A possibilidade de fazer a pré-moagem de uma matéria prima como é o feldspato, com o emprego de uma só máquina e, sobretudo, com teores de umidade >8%, são os pontos fortes da tecnologia SLAMMER.

A gestão dos descartes de grés porcelanato sempre foi um problema de difícil resolução administrado de várias maneiras, mas nunca satisfatórias.

Agora, a MS desenvolveu uma nova planta para simplificar e reduzir os custos de moagem do chamote de grés porcelanato e/ou de outro tipo de matérias primas de dureza elevada. O coração da planta está no novo Moinho SLAMMER, que foi projetado para conseguir trabalhar e moer materiais com dureza até mesmo superior a 7 Mohs, como o grés porcelanato.

O resultado final é que perante custos de transformação muito reduzidos, obtém-se uma granulometria na saída igual a 10% < 63 micra, 60% < 1 mm e 100% < 5 mm, com vazões de 7-8 T/h e dimensões na alimentação de até 250 mm!!

Fica evidente como a economicidade e simplicidade sejam os aspectos principais desta linha de equipamentos, capaz de satisfazer as exigências de moagem entre as mais difíceis e caras.

É importante sublinhar também a simplicidade dos serviços de manutenção: por estar a máquina equipada com portas providas de aberturas pneumáticas, consegue-se realizar a substituição completa dos órgãos moedores em 1 ora.

A última planta com Moinhos SLAMMER foi realizada na Cerâmica Sant'Agostino.

A Manfredini e Schianchi continua a sua expansão no mercado brasileiro da indústria da cerâmica vermelha.

A empresa de Sassuolo está se impondo no “Gigante sul-americano” como ponto de referência no segmento “Raw Materials Preparation”. De fato, o Grupo FMM de Curitiba (estado do Paraná), uma das mais importantes indústrias imobiliárias do Brasil, decidiu incrementar a qualidade das suas construções realizando uma fábrica própria de tijolos. Sensível ao respeito pelo meio ambiente, o Grupo FMM decidiu apostar as suas cartas em uma tecnologia de produção de tijolos por “via a seco”, utilizando o sistema de preparação de matérias primas da M&S, denominado DRY-TECH.

A planta em questão deve tratar dois tipos de argila, com uma umidade que vai de 5% no verão a 11% no inverno.

O sistema canaliza as matérias primas para um moinho de martelos tipo MS-P.I.G./A. Todo o material moído passa por uma Peneira MS/XIV/265 equipada com 14 cabeças vibratórias e sistema de autolimpeza da rede. O material que passa pela peneira é depois umidificado pela Umidificadora Circular MS2000, que consegue garantir um teor de umidade adequado para a maromba.

Tanto o Moinho P.I.G., como a Peneira MS/XIV/265, estão equipados com sistemas de aquecimento automático, particularmente adequados, como neste caso, no tratamento de argilas com teores de umidade elevados.

A fábrica em questão situa-se na cidade de Campo do Tenente (PR) e a planta de preparação de matérias primas fornecida pela M&S irá garantir uma produção diária de 60 ton, oferecendo assim a possibilidade de produzir 500.000 unidades/mês de tijolos de vários formatos e modelos, com uma qualidade superior ao produto standard atualmente presente no mercado brasileiro da construção civil.