MACINAZIONE A SECCO M&S IN GUATEMALA
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HISPANCENSA (CERAMICA HISPANO CENTROAMERICA) nota realtà ceramica guatemalteca ubicata nella città di Oficina, ha commissionato a Manfredini & Schianchi l’installazione di un impianto di macinazione a secco con tecnologia “MS-DRY TECH”, per la produzione di oltre 13.000 m2 di bicottura da rivestimento di altissima qualità.
Le principali macchine che compongono l’impianto sono: 1 Mulino P.I.G-8/A DRYER, 1 Mulino Pendolare MS/4-150, 2 VAGLI MS/X/215, e il SISTEMA DI UMIDIFICAZIONE FORGIA con Nastro Pesatore e MISURATORE D’UMIDITA’ MU7685 che si conferma essere il metodo migliore per agglomerare l’impasto macinato a secco, assicurando una perfetta distribuzione dell’umidità su tutto l’impasto.
Infine 3 VAGLI OMOGENEIZZATORI ROTATIVI garantiranno tutti i notevoli vantaggi previsti dalla tecnologia MS in termini di prestazioni durante la fase di pressatura.
Entro l’autunno è previsto il collaudo dell'impianto produttivo che consentirà ad HISPACENSA una produzione con massima qualità al minor costo e nel miglior rispetto dell’ambiente. |
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MS-DRY TECH HEAVY CLAY IN TUNISIA
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Carthago Ceramic, il più grande produttore ceramico tunisino, ha scelto Manfredini & Schianchi come fornitore ufficiale del proprio reparto di preparazione materie prime per la produzione mattoni di altissima qualità.
Il cuore dell’impianto sarà costituito da un mulino a Martelli MAXI PIG nella configurazione primario/finitore e da 2 Vagli inclinati ad alto rendimento MS/XIV/265 completi di accessori.
L’alta produttività dell’impianto di oltre 1500 t/g associata all’altissima qualità del prodotto finale del processo M&S, consentirà a Carthago di produrre mattoni di tutte le tipologie privi di calcinelli con e un notevole incremento del carico di rottura a verde, essiccato e cotto.
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YAMAMA FACTORIES INVESTE NELLA MIGLIORE TECNOLOGIA DI MACINAZIONE
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Yamama Factories For Red Bricks & Clay Products, prestigioso produttore saudita di laterizi, ha commissionato a Manfredini & Schianchi l’impianto di preparazione materie prime per il nuovo stabilimento di tegole che sorgerà nei pressi della capitale Riad e poco distante dalla città santa di Medina.
L’impianto avrà come macchine principali N.1 Mulino Maxi PIG DRYER, N.2 Mulini Pendolari MOLOMAX 6/190 e produrrà oltre 60 t/h d’impasto ceramico.
La composizione dell’impasto è stata realizzata totalmente dal Centro Tecnologico MIUR della Manfredini & Schianchi e grazie alla tecnologia MS-DRYTECH, YAMAMA produrrà tegole di altissima qualità, prive di ogni difetto superficiale con caratteristiche ceramiche di gran lunga superiori agli standard internazionali. |
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ENNESIMO IMPIANTO DI PREPARAZIONE MATERIE PRIME MS-DRYTECH IN AMERICA LATINA
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Il gruppo ceramico Argentino LOURDES punta sulla tecnologia Manfredini & Schianchi per i propri investimenti all’estero confermando la fiducia nella qualità e nell’affidabilità del processo MS-DRYTECH.
In Costarica sta partendo la CERAMICA FLORENTINA DE CORPORACION che produrrà oltre 15.000 m2 al giorno di monocottura da pavimento e rivestimento nel massimo rispetto ambientale grazie ai bassissimi consumi di energia elettrica e termica del processo di macinazione a secco MS.
L’impasto ceramico sviluppato completamente all’interno del Laboratorio e Centro Ricerca MIUR della Manfredini & Schianchi, come sempre accade con chi utilizza al tecnologia MS-DRY TECH, consentirà un notevole risparmio in quanto saranno completamente eliminati gli additivi chimici (Deflocculanti) e soprattutto si potranno impiegare materie prime locali inutilizzabili con i tradizionali ed estremamente onerosi sistemi di macinazione a umido.
Con questa ulteriore commessa Manfredini & Schianchi si consolida come principale fornitore e leader indiscusso nel settore della preparazione a secco per ceramica.
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PREMACINAZIONE FELDSPATI M&S AL GRUPPO ARWANA
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PT Sinar Karya Duta Abadi, facente parte del colosso ceramico indonesiano ARWANA, ha commissionato a Manfredini & Schianchi l’intero impianto di pre-macinazione feldspati nel nuovo stabilimento di Surabaya.
La capacità produttiva è di oltre 15 ton/h con tagli di separazione sotto i 2mm e servirà una linea esistente di macinazione. Il cuore dell'impianto sarà il nuovo Mulino SLAMMER che a pochi mesi dal suo lancio sul mercato è già una realtà affermata in termini di efficienza e risparmio energetico.
In aggiunta è previsto anche un Carrello Estrattore a doppia biella 1000, in grado di prefrantumare le zolle in entrata e da un Vaglio MS/X/215 completo di accessori.
La possibilità di premacinare una materia prima come il feldspato con l’impiego di una sola macchina e soprattutto con tenori di umidità >8% sono il punto di forza della tecnologia SLAMMER. |
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TECNOLOGIA M&S NELL'INDUSTRIA ALIMENTARE INDONESIANA
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PT Sentra Usahatama Jaya, primario gruppo indonesiano nel settore dell’industria saccarifera, ha commissionato a Manfredini e Schianchi un impianto di macinazione scarto, trasporto e dosaggio zucchero presso lo stabilimento di Propinsi Banten a circa 100 Km nord est dalla capitale Jakarta.
Il cuore dell’impianto è il nuovo Mulino MIXOL in grado di sminuzzare zolle di zucchero da 50-60 mm fino a 0.5mm in modo controllato e con una capacità produttiva di oltre 10 ton/h.
Lo zucchero successivamente sarà convogliato nuovamente ad un sistema di vagliatura esistente tramite innovativi sistemi di trasporto aero-meccanici in grado di occupare pochissimo spazio e di non disperdere nessuna polvere nell’ambiente.
La tecnologia MS permetterà a PT SUJ Sugar di poter riutilizzare tutto lo scarto nel ciclo produttivo ed ottenere una maggiore efficienza della propria linea produttiva.
PT SUJ Sugar è leader in Indonesia come produttore dello zucchero "super white" ed è fornitore esclusivo delle più importanti industrie dolciarie a livello mondiale.
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IMPORTANTE REALIZZAZIONE DI MS NELLA MACINAZIONE DEGLI SCARTI DI GRES PORCELLANATO
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La gestione degli scarti di gres porcellanato e' sempre stato un fastidioso problema gestito in differenti modi, ma mai soddisfacenti.
Ora MS ha messo a punto una nuova linea impiantistica per semplificare e ridurre i costi nella macinazione della chamotte di gres porcellanato e/o di altro tipo di materie prime di elevata durezza.
Il cuore dell'impianto consiste nel nuovo Mulino SLAMMER il quale è stato progettato per essere in grado di affrontare e macinare materiali con durezza anche maggiore di 7 mohs come il gres porcellanato.
Il risultato finale e' che a fronte di costi di trasformazione molto contenuti, si ottiene una granulometria in uscita pari a 10% < 63 micron, 60% < 1 mm e 100% < 5 mm, con portate di 7-8 T/h e dimensioni in alimentazione fino a 250 mm!!
E' evidente come l'economicita' e la semplicita' siano gli aspetti principali di questa linea impiantistica in grado di rispondere a macinazioni tra le piu' difficili ed onerose.
Importante sottolineare anche la semplicità degli interventi per la manutenzione, essendo la macchina dotata di portelli con aperture pneumatiche, si puo' effettuare una sostituzione completa degli organi macinanti in 1 ora.
L'ultimo impianto con Mulini SLAMMER e' stato realizzato presso Ceramica Sant'Agostino. |
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MANFREDINI & SCHIANCHI REALIZZA UN IMPIANTO PER TUBI IN GRES IN ARABIA SAUDITA
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MS ha realizzato un importante impianto per la produzione di tubi in Gres presso CPC Saudi Ceramic.
I tubi in gres vengono utilizzati per i trasporti fognari, e sono realizzati in differenti diametri, da 200, a 600 mm con spessore di 60 mm!
Le principali caratteristiche richieste in queste particolari tubazioni sono la robustezza e la resistenza agli attacchi degli acidi.
Per garantire queste caratteristiche MS ha realizzato prove semindustriali presso il proprio impianto pilota per determinare tutti i parametri necessari per ottenere un risultato eccellente su di un prodotto cosi particolare. l'impasto è composto da una miscela d'argilla e chamotte in percentuale variabile in funzione delle tipologie dei tubi prodotti.
L'argilla viene macinata dal mulino Molomax ad una granulometria inferiore a 200 micron mentre la chamotte viene preparata da un impianto di mulini ad anello rotante con frazioni di 0 - 1 mm e 1 - 2,5 mm.
Con le prove semindustriali inoltre vengono determinati tutti i parametri necessari per adattare perfettamente un impianto alle necessità del cliente utilizzando le materie prime fornite.
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CRESCE M&S NEL MERCATO BRASILIANO DEI LATERIZI
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Manfredini e Schianchi, continua la sua espansione nel mercato brasiliano dell’industria dei laterizi.
L’azienda sassolese, si stà imponendo nel “Gigante sudamericano” ormai come punto di riferimento nel segmento “Raw Materials Preparation” infatti il Gruppo FMM di Curitiba (stato del Paranà), una delle più importanti industrie immobiliari del Brasile, ha deciso per accrescere la qualità delle proprie costruzioni, di dotarsi di una propria fabbrica di mattoni.
Sensibile al rispetto ambientale, il Gruppo FMM ha deciso di puntare su una tecnologia di produzione di mattoni per “via a secco”, utilizzando il sistema di preparazione materie prime di M&S, denominato DRY-TECH.
L’impianto in questione deve trattare due tipi di argille, con una umidità che varia da un 5% in estate ad un 11% nel periodo invernale.
Il sistema convoglia le materie prime in un mulino a martelli tipo MS-P.I.G./A, il tutto passa per un Vaglio MS/XIV/265 dotate di 14 teste vibranti e sistema di auto pulizia della rete. Il materiale passante dal vaglio, viene poi umidificato dalla Bagnatrice Circolare MS2000, che riesce a garantire un tenore di umidità idoneo per la Mattoniera.
Sia il Mulino P.I.G., sia il Vaglio MS/XIV/265 sono dotati di sistemi di riscaldamento automatico, particolarmente adatti, come in questo caso, nel trattare argille con tenori di umidità elevati.
La fabbrica in questione è situata nella città di Campo do Tenente (PR) e l’impianto di preparazione materie prime fornito da M&S, garantiirà una produzione giornaliera di 60 ton, offrendo così la possibilità di produrre 500.000 pz/mese di mattoni di vario formato e modello, con una qualità superiore al prodotto standard presente oggi nel mercato brasiliano delle costruzioni. |
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ANCHE IL PAKISTAN CREDE NELLA TECNOLOGIA MANFREDINI E SCHIANCHI
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National Tiles Ceramics, importante gruppo ceramico pachistano, ha commissionato la ristrutturazione del proprio impianto di preparazione materie prime a Manfredini & Schianchi attraverso l'installazione della linea di preparazione a secco Dry-Tech.
Il cuore della fornitura è la fase di granulazione-dosaggio delle polveri provenienti dalla macinazione. Il granulatore Forgia MS/38/F (tecnologia di granulazione più utilizzata al mondo nel settore della ceramica pressata con impasti “a secco”) assieme ai vagli rotativi installati nell’alimentazione presse, consentiranno a National Tiles Ceramics la produzione di grandi formati in monocottura da pavimento ed elevata produttività con percentuali di prima scelta superiori al 95%.
La tecnologia consente inoltre il risparmio del 35% dei costi di trasformazione delle materie prime rispetto alla tecnologia utilizzata in precedenza. Oltre al Pakistan Manfredini e Schianchi ha fornito impianti di preparazione a secco in Siria, Libano, Oman,Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, India, Indonesia e Thailandia.
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