Компания “Манфредини & Скианки» укрепляет свои позиции на российском рынке
|
Совсем недавно компания “Манфредини & Скианки» поставила и запустила новую линию участка сухого помола для производства фасадных кирпичей на кирпичном предприятии в Тверской области, расположенном в 200 км от г.Москвы (Россия).
Данная линия позволяет производить 32 тонны/час увлаженной керамической смеси, влажностью до 8%. Поступающее на эту линию помола сырье имеет фракцию от 0 до 20 мм и влажность до 20%, а также оно чрезвычайно загрязнено карбонатом кальция.
Технологическая цепочка данного участка помола сырья представлена следующим оборудованием: ротационная сушилка, молотковая мельница для первичного помола модели «P.I.G. Maxi», высокопроизводительный 4-х уровневый просеиватель-классификатор «MS/XIV/256», молотковая мельница для тонкого помола модели «P.I.G.» и участок увлажнения измельченного сырья при помощи двух увлажнителей модели «MS2000».
Технология “Манфредини & Скианки» позволяет заказчику использовать местное сырье и полностью решать проблему загрязнения сырья карбонатом кальция, получая в конечном итоге измельченную глину пригодную для производства кирпичных изделий высокого качества.
Линия имеет производительность 60 миллионов изделий в год. |
|
НОВЫЙ УЧАСТОК ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ БОЯ ОБОЖЖЕННОЙ ПЛИТКИ, ПОСТАВЛЕННЫЙ КОМПАНИЕЙ “МАНФРЕДИНИ & СКИАНКИ» В САУДОВСКУЮ АРАВИЮ
|
|
Компания “Манфредини & Скианки» поставляет дополнительное оборудование для участка сухого помола отходов обожженной плитки на четвертый керамический завод, входящий в группу «El Khayyat Red Brick Co.» (Саудовская Аравия).
Данная линия включает в себя молотковую мельницу типа «P.I.G. A» и просеиватель типа «MS/X/215». Нововведением стало применение увлажнителя модели MS2000 для увлажнения измельченного шамотта. Увлажнение полученного из шамотта порошка необходимо для улучшения процесса его смешивания с обычной глиной в начале технологической цепочки.
Вышеуказанное оборудование может работать с боем плитки размером до 250 мм и имеет производительность 12 тонн/час.
На выходе получаем керамический порошок фракцией до 1 мм. Электропотребление данного участка составляет 8 кВт/тонну.
|
КОМПАНИЯ “МАНФРЕДИНИ И СКИАНКИ” УКРЕПЛЯЕТ СВОЮ ЛИДЕРСКУЮ ПОЗИЦИЮ НА ЮЖНО АМЕРИКАНСКОМ РЫНКЕ
|
Предприятие “Alberdi S.A” – важная и престижная аргентинская компания, работающая в керамической промышленности с 1907 года, доверила компании “Манфредини и Скианки” подготовку и установку новой комплектной линии для участка заготовки сырья методом сухого помола производительностью 30 тонн/час.
Данная линия будет работать по самым современным технологиям измельчения и подготовки керамического сырья. Ее максимальное электропотребление составит 18 кВт/тонн, а терморасходы – 1,7 куб.м метана на тонну с добавлением всего лишь 40 литров воды на тонну керамической массы, готовой к прессованию. Новая производственная линия будет установлена на предприятии, расположенном в провинции Сальта – на севере этой большой латиноамериканской страны.
Перед ним поставлена задача производить 5.600.000 кв.м. в год плитки однократного обжига с низким водопоглощением и размерами до 52,2 x 52,2 см. Технология, предоставленная компанией “Манфредини и Скианки”, включает в себя углубленный анализ имеющегося сырья и разработку участка массазаготовки под конкретного заказчика для производства керамических изделий высокого качества.
При этом должны быть значительно снижены производственные расходы и обеспечены прекрасные производственные характеристики керамической массы на этапах прессования, сушки и обжига. Керамическая масса, подготовленная сухим методом по технологии компании “Манфредини и Скианки”, будет подаваться на 2 пресса производительностью 3 020 тонн, а затем керамические изделия пройдут через 5-уровневую сушилку и одноканальную печь длиной 159 метров и шириной 3,05 метра.
Запустив это новое керамическое предприятие, компания “Alberdi S.A”, управляемая семьей Раппаллини, получила в свое распоряжение самую передовую на всем испано-говорящем латиноамериканском континенте технологию для производства плитки методом однократного обжига. Компания “Манфредини и Скианки” еще раз подтвердила свою лидерскую позицию в области подготовки керамического сырья сухим способом, поставив 95% из всех линий и участков массазаготовок по всему миру |
|
ТЕХНОЛОГИЯ “M&S DRYTECH” ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТКИ БОЛЬШИХ ФОРМАТОВ В ИНДИИ
|
|
Керамическое предприятие “Ceramica Murudeshwar” в г. Хубли (Штат Карнатака на юге Индии) благодаря применению технологии “DRY TECH” компании “Манфредини и Скианки” по подготовке сырья сухим методом производит напольную плитку однократного обжига из красной массы различных размеров, вплоть до 60х60 см, выровненную и отшлифованную.
Этот тип продукции, пользующийся большим спросом на индийском рынке, является результатом плодотворного сотрудничества между Технологическим Центром MIUR компании “Манфредини и Скианки” (единственной лабораторией этого промышленного направления, имеющей данную квалификацию) и директорами по маркетингу, производству и продажам самого предприятия “Ceramica Murudeshwar”.
Компания “Манфредини и Скианки” разработала новую рецептуру керамической массы, сфокусировав свои исследования и анализы на сырье, имеющемся в распоряжении в непосредственной близости от данного завода. Таким образом, была получена высокая экономическая выгода по сравнению с применением подобных же керамических масс, но полученных уже традиционным “влажным” методом.
Были полностью выполнены требования данного Заказчика относительно получения высококачественной продукции (с гладкой поверхностью для применения блестящих глазурей для имитации мрамора, гранита, дерева и т.п.) при незначительных производственных расходах, что позволило соответственно увеличить доход от продаж.
Технология “DRY TECH” компании “Манфредини и Скианки” является идеальным решением для тех производственных компаний, которые хотели бы получить новую гамму высококачественной продукции без использования дорогостоящего атомизированного керамического сырья.
|
КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ МЕКСИКАНСКОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ “LA PROBA EL AGUILA” ЗНАЧИТЕЛЬНО ПОВЫСИЛОСЬ ПОСЛЕ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ КОМПАНИИ “МАНФРЕДИНИ И СКИАНКИ”
|
Компания “La Proba El Aguila S.A.” – один из основных производителей глазурованной черепицы, завод которой расположен в городе Леон в Мексике, не так давно запустила новый участок массазаготовки сухим методом по технологии “DRY TECH” -“Манфредини и Скианки”.
Эта итальянская компания из города Сассуоло поставила мексиканскому производителю полную комплектную линию для заготовки сырья, включая маятниковую мельницу модели “MOLOMAX 4/150”.
Основными характеристиками данного участка массазаготовки являются:
- Производительность 20 тонн/час с гранулометрией на выходе максимум 6% > 0,15 мм
- Термопотребление 600 кКал/л
- Электропотребление 12 кВт на тонну готовой продукции
- Уровень шума - 85 дц
Благодаря этому новому участку подготовки глин предприятие “La Proba El Aguila” значительно увеличила объем производства черепицы. А благодаря уменьшению времени циклов обжига и сушки - повысило качество выпускаемой конечной продукции, улучшив структуру внешней поверхности черепицы, уменьшив пористость и увеличив механическое сопротивление. Кроме того, благодаря экономии количества наносимой на черепицу глазури значительно снизились также и производственные расходы.
Керамическое предприятие “La Proba El Aguila S.A.”, образованное в 1987 году, стало сегодня мощной производственной единицей, находящейся на этапе усиленного роста.
Официальный сайт : www.tejaselaguila.com
|
|
Установка для измельчения сырья по технологии компании “Манфредини и Скианки” - Россия
|
|
Компания “Манфредини и Скианки” запускает производственный участок по измельчению минералов на предприятии, расположенном в самом сердце бывшего Советского Союза, способствуя, таким образом, своему профессиональном росту в области обработки и подготовки различных видов сырья.
Вышеуказанная установка перерабатывает минерал – нефелин, материал, которым весьма богата Сибирь. Участок состоит из 4-х роторных мельниц типа “MS-Major”, идеально подходящих для проведения мелкого помола твердого сырья.
После измельчения сырье проходит через просеивающую станцию, состоящую из 8 вибросит модели “MS/X/215”, а затем производится удаление возможных металлических включений из измельченного сырья посредством использования 8 деферризаторов модели “MS/7/300M”, снабженных магнитными стержнями из неодимия.
Производственные характеристики данного участка:
- Производительность 40 тонн/час
- Гранулометрия 100% < 0,5 mm
- Электропотребление 9 кВт на тонну переработанного сырья
|
|
