M&S CONSOLIDA SU PRESENCIA EN RUSIA
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Manfredini & Schianchi a realizado y puesto en marcha una nueva instalación de molienda en seco para la producción de ladrillos cara vista en la ladrillera Tverskayya situada a 200 Km de Moscú Rusia.
Esta instalación produce 32 ton/hora de producto humidificado al 8%. La materia prima a transformar llega con un tamaño de 0 a 20 mm con una humedad superior al 20% y fuertemente contaminado de carbonato de calcio.
La linea tecnologica está compuesta por un secadero rotativo, una molienda primaria compuesta por molino martillos Maxi Pig, una selección granulométrica compuesta por 4 tamices inclinados de alto rendimiento tipo MS/XIV/256, una molienda refinadora compuesta por molino a martillo Finitore y la humidificación final con dos humidificadoras tipo MS/2000.
El proceso de M&S permite al cliente utilizar materias primas del lugar y resolviendo el problema de contaminación del carbonato de calcio que al final del proceso, la arcilla molida es perfectamente idonea para la producción de ladrillos de elevada calidad. |
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NUEVA LINEA DE RECUPERACIÓN DE DESCARTES COCIDOS M&S EN ARABIA SAUDITA
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Manfredini & Schianchi implementa una nueva y ulterior linea de molienda de descartes cocidos en el cuarto establecimiento productivo de El Khayyat Red Brick Co. (Arabia Saudita).
La isntalación está compuesta por un molino a martillos PIG.para la fase de molienda y un tamiz de proceso tipo MS/X/215.
También en esta cuarta instalación la novedad es la humidificación de la chamota molida tramite una humidificadora MS/2000, fase que sirve a que los polvos que se generan en la fase de recuperación del descarte sea perfectamente mezcladas y homogenisadas con las normales arcillas del proceso.
La instalación puede tratar a la entrada tamaños de hasta 250 mm y una capacidad de producción de 12 Ton/horas con una granulometría a la salida de < 1 mm.
El consumo eléctrico es de 8 Kw/ton.
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MANFREDINI & SCHIANCHI SE CONSOLIDA COMO LEADERSHIP EN EL MERCADO SUDAMERICANO
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Cerámica Alberdi SA, importante y prestigiosa realidad argentina que opera en el sector cerámico desde 1907, ha comisionado a Manfredini & Schianchi la realización de una nueva instalación completa de preparación de las materias primas por la vía a seco con una capacidad productiva de 30 Ton/horas.
La instalación está caracterizada por la última tecnología de molienda y gestión de las materias primas para uso cerámico con un consumo eléctrico máximo de 18 Kwh./ton, un consumo térmico de 1,7 metros cúbicos de gas metano/ton y una utilización de tan solo 40 litros de agua /ton de masa cerámica lista para el prensado.
La nueva unidad productiva será instalada en la provincia de Salta, al norte de este grande país Latinoamericano con el objetivo de producir 5.600.000 metros cuadrados al año de cerámica en monococción de baja absorción en formatos de hasta 52,2 x 52,2 cm.
La tecnología completa suministrada por la Manfredini & Schianchi comprende el estudio profundo de las materias primas disponibles y la realización personalizada del reparto preparación, con el objetivo de producir manufacturados cerámicos de optima calidad con costos de producción muy bajos y altísimas prestaciones productivas en fase de prensado, secado y cocción.
La composición cerámica preparada a seco de Manfredini & Schianchi alimentará una línea con 2 prensas de 3020 toneladas, un secadero a 5 planos y horno monocanal de 159 metros da largo y 3,05 metros de ancho útil. Con esta unidad productiva de Cerámica Alberdi SA, conducida exitosamente por la familia Rappallini, se dota de la tecnología mas avanzada para la producción de cerámica en monococcion en todo el continente latinoamericano.
Manfredini & Schianchi de éste modo confirma su liderazgo mundial en el sector de la preparación a seco de las materias primas para cerámica del cual tiene el 95% de las instalaciones a nivel mundial. |
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TECNOLOGIA M&S DRYTECH PARA GRANDES FORMATOS EN INDIA
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La cerámica Murudeshwar de Hubli (Estado de Kamataka al sur de India), gracias al sistema de preparación a seco Manfredini & Schianchi DRY TECH está produciendo monococción roja greificada para pisos en formatos hasta 60x60 escuadrados y rectificados.
Este tipo de producto, muy buscado en el mercado indio, es fruto de una colaboración entre el Centro Tecnológico MIUR de la Manfredini & Schianchi (unico laboratorio del sector que tiene esta calificación) y el responsable marketing, producción y venta de la Murudeshwar.
Manfredini & Schianchi a desarrollado una mezcla cerámica, focalizando la propia búsqueda sobre el aprovisionamiento de las materias primas en áreas cercanas a la unidad productiva, permitiendo de este modo, un elevado ahorro económico respecto a la utilización de mezclas similares tratadas a húmedo.
La exigencia del cliente de tener un producto de elevada calidad (con superficie liza, utilización de esmaltes brillantes para imitación de mármol, granitos, madero u otros) con costos muy contenidos y por lo tanto un aumento en la rentabilidad de las ventas, fueron totalmente satisfechas.
La tecnología Manfredini & Schianchi DRY TECH es la solución ideal para todas aquellas realidades que quieren introducir productos sea particularmente innovadores o sea de alto gama pero sin tener altos costos como en el atomizado.
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EN MEXICO LA PROBA EL AGUILA CRECE EN CALIDAD CON M&S
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La Proba El Águila SA, importante productor de tejas esmaltadas de León en México, ha inaugurado recientemente una nueva inhalación de preparación de materias primas a seco con tecnología ManfredinI & Schianchi DRY TECH.
La empresa de Sassuolo a suministrado al productor mexicano la planta completa en todas sus fases comprendido el Molino Pendular MOLOMAX 4/150.
Las características principales de esta instalación son:
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Una producción de 20 ton/hora con granulometría a la salida máximo 6%> 0,15 mm
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Consumo térmico 600 Kcal./litro
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Consumo eléctrico 12 Kw/ton de producto terminado.
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Máximo 85 Db de humorosidad.
Gracias a este nueva instalación de preparación arcillas, La Proba El Aguila aumenta notablemente la propia capacidad productiva de tejas y gracias a la reducción de los tiempos de cocción y secado, incrementa la calidad del producto final, mejorando la superficie, disminuyendo la porosidad y aumentado la resistencia mecánica. A demás gracias al ahorro en la cantidad de esmaltes a utilizar, también los costos de producción son drásticamente disminuidos.
La Proba El Aguila nacida en 1987, siendo en la actualidad una gran realidad productiva en expansión.
El sitio oficial es: www.tejaselaguila.com |
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INSTALACION DE MOLIENDA NEFELINA M&S EN RUSIA
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Manfredini & Schianchi pone en marcha un importante instalación de molienda para minerales, en el corazón de la ex Unión Soviética, continuando en este modo su propio crecimiento en el sector de la preparación materias primas.
La instalación en cuestión, trata Nefelina, un material del cual la Liberia es muy rica, y esta compuesto de 4 Molinos a Anillo Rotante MS-Major con características ideales para moler finamente materiales duros.
Luego de la molienda, se pasa a una estación de tamizado compuesta de 8 Tamices Vibrantes MS/X/215 terminado con la fase de eliminación de impuridades ferrosas con 8 Desferrificadores MS/7/300M con barras magnéticas de Neodimio.
Las características son:
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Producción de 40 Ton/horas
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Corte de Separación de 100% <0,5 mm
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Consumos eléctrico 9 Kwh./ton de producto tratado
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