M&S CONSOLIDA LA PROPRIA PRESENZA IN RUSSIA
|
Manfredini & Schianchi ha realizzato e da poco avviato un nuovo impianto di macinazione a secco per la produzione di mattoni faccia a vista presso la fornace Tverskayya situata a 200Km da Mosca (Russia).
Tale installazione consente una produzione di 32 t/h di prodotto umidificato al’8%. A monte dell’impianto il materiale da trasformare entra con pezzatura variabile fra 0 e 20 mm e con un’umidità > 20% ed è altamente contaminato da carbonato di calcio.
La linea tecnologica è composta da un essiccatore rotativo, una macinazione primaria tramite mulino a martelli P.I.G. Maxi, una selezione granulometrica tramite 4 Vagli ad alto rendimento MS/XIV/256, una macinazione secondaria tramite Mulino a Martelli P.I.G. Finitore e la bagnatura finale tramite 2 Umidificatrici MS2000.
Il processo M&S consente al cliente di utilizzare materie prime reperibili in loco e di potere gestire al 100% il problema dell’inquinamento da carbonato di calcio rendendo, alla fine del processo, l’argilla macinata perfettamente idonea per la produzione di laterizio di alta qualità.
L’impianto ha una produzione di 60 milioni di pezzi all’anno. |
|
NUOVA LINEA DI RECUPERO SCARTI COTTI M&S IN ARABIA SAUDITA
|
|
Manfredini & Schianchi implementa una nuova ed ulteriore linea di macinazione scarti cotti nel quarto stabilimento produttivo di El Khayyat Red Brick Co. (Arabia Saudita).
Tale impianto comprende un Mulino a Martelli P.I.G. A per la fase di macinazione ed un Vaglio di processo MS/X/215.
Anche in questo quarto impianto la novità è la bagnatura della chamotte macinata a valle del processo tramite Umidificatrice MS2000, fase che serve a rendere la polvere ottenuta dal recupero degli scarti perfettamente miscelabile con la normale argilla di processo.
L’installazione può accettare pezzature in ingresso fino a 250 mm ed ha una capacità di produzione di 12 t/h con granulometria in uscita < 1 mm.
Il consumo elettrico è di 8 kW/t.
|
MANFREDINI E SCHIANCHI CONSOLIDA LA PROPRIA LEADERSHIP NEL MERCATO SUDAMERICANO
|
Ceramica Alberdi S.A, importante e prestigiosa realtà argentina operante nel settore ceramico dal 1907, ha commissionato a Manfredini & Schianchi la realizzazione di un nuovo impianto completo di preparazione delle materie prime per via a secco con una capacità produttiva di 30 ton/ora.
L’impianto è caratterizzato dalle ultime tecnologie di macinazione e gestione delle materie prime ad uso ceramico con un consumo elettrico massimo di 18 kWh/ton, un consumo termico di 1,7 metri cubi di metano/ton ed un utilizzo di soli 40 litri acqua/ton di massa ceramica pronta alla pressatura.
La nuova unità produttiva sarà installata nella provincia di Salta al nord del grande paese latinoamericano con l’obiettivo di produrre 5.600.000 metri quadri all'anno di piastrelle in monocottura a basso assorbimento con formati fino a 52,2 x 52,2 cm.
La tecnologia completa fornita dalla Manfredini & Schianchi comprende lo studio approfondito delle materie prime disponibili e la realizzazione personalizzata del reparto di preparazione, con l’obiettivo di produrre manufatti ceramici di ottima qualità con costi di produzione contenuti ed altissime prestazioni produttive in fase di pressatura, essiccazione e cottura.
La composizione ceramica preparata a secco dalla Manfredini & Schianchi servirà una linea con 2 presse da 3020 ton, un essiccatoio a 5 piani e forno monostrato di 159 metri di lunghezza e 3,05 metri di larghezza utile.
Con tale nuova unità produttiva di Ceramica Alberdi s.a, gestita sapientemente dalla Famiglia Rappallini, si dota della tecnologia più avanzata per la produzione di piastrelle in monocottura in tutto il continente latinoamericano di lingua spagnola.
Manfredini & Schianchi ribadisce così la propria leadership nel settore della preparazione a secco delle materie prime per ceramica di cui detiene il 95% delle installazioni a livello mondiale. |
|
TECNOLOGIA M&S DRYTECH PER GRANDI FORMATI IN INDIA
|
|
La Ceramica Murudeshwar di Hubli (Stato di Karnataka nel sud dell’India), grazie al sistema di preparazione a secco Manfredini & Schianchi DRY TECH, sta producendo monocottura rossa greificata per pavimento in formati fino al 60x60 squadrati e rettificati.
Questo tipo di prodotto, molto richiesto nel mercato Indiano, è frutto di una collaborazione tra il Centro Tecnologico MIUR della Manfredini & Schianchi (unico laboratorio del settore ad avere questa qualifica) ed i responsabili marketing, produzione e vendite della Murudeshwar.
Manfredini & Schianchi ha sviluppato completamente l’impasto ceramico, focalizzando la propria ricerca sull’approvvigionamento delle materie prime in aree vicino all’unità produttiva, consentendo in questo modo, un elevato risparmio economico rispetto l'utilizzo di impasti simili trattati ad umido.
Le esigenze del Cliente di avere un prodotto di elevata qualità (con superficie liscia, utilizzo di smalti brillanti ad imitazione di marmi, graniti, legno e quant'altro) con costi particolarmente contenuti e quindi un conseguente aumento nella redditività nelle vendite, sono state totalmente soddisfatte.
La Tecnologia Manfredini & Schianchi DRY TECH è la soluzione ideale per tutte quelle realtà che vogliono introdurre prodotti sia particolarmente innovativi e sia di alto pregio ma senza l'utilizzo di costosi impasti atomizzati.
|
IN MESSICO LA PROBA EL AGUILA CRESCE IN QUALITA’ CON M&S
|
La Proba El Aguila S.A., importante produttore di tegole smaltate sito nella città di Leon in Messico, ha recentemente inaugurato un nuovo impianto di preparazione materie prime a secco con tecnologia Manfredini e Schianchi DRY TECH.
L’azienda di Sassuolo ha fornito al produttore messicano l'impianto completo in tutte le sue fasi compreso un Mulino Pendolare MOLOMAX 4/150.
Le caratteristiche principali di questa installazione sono:
-
Una produzione di 20 ton/h con granulometria in uscita massimo 6% > 0,15 mm
-
Consumi termici 600 kcal/litro
-
Consumi elettrici 12 kWh/ton di prodotto finito
-
Rumorosità 85 dB
Grazie a questo nuovo impianto di preparazione argille, La Proba El Aguila aumenta notevolmente la propria capacità produttiva di tegole e, grazie alla riduzione dei tempi di cottura ed essiccazione, incrementa la qualità del prodotto finale, migliorandone la superficie, diminuendo la porosità e aumentando la resistenza meccanica. Inoltre, grazie al risparmio nella quantità di smalti da utilizzare, anche i costi di produzione vengono drasticamente diminuiti.
La Proba El Aquila nata nel 1987, è oggi una forte realtà produttiva in grande espansione.
Il sito ufficiale è : www.tejaselaguila.com
|
|
IMPIANTO DI MACINAZIONE NEFELINA M&S IN RUSSIA
|
|
Manfredini & Schianchi avvia un importante impianto di macinazione minerali nel cuore della ex Unione Sovietica continuando in questo modo la propria crescita nel settore della preparazione materie prime.
L'impianto in questione tratta nefelina, un materiale di cui la Siberia è ricchissima, ed è composto da 4 Mulini ad Anello Rotante MS-Major aventi caratteristiche ideali per macinare finemente materiali duri.
Successivamente alla macinazine si passa ad una stazione di vagliatura composta da 8 Vagli Vibranti MS/X/215 e terima con la fase di eliminazione impurità ferrose tramite 8 Deferizzatori MS/7/300M dotati di barrotti megnetici al neodimio.
Le caratteristiche produttive sono:
• Produzione 40 ton/h
• Taglio di separazione 100% < 0,5 mm
• Consumi elettrici 9 kWh/ton di prodotto trattato
|
|
