M&S PRESENTE AU BRESIL SON NOUVEAU PROCEDE POUR GRES CERAME DRYTECH PORCELAIN
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A Santa Gertrudes (Sao Paulo) au Brésil, en date du 22 au 26 octobre 2007, au siège social de ASPACER en coopération avec ABRACOLOR, s’est déroulé le second Congrès de l’Industrie Céramique de revêtement.
Le congrès a été commandité par ASPACER (Associaçao Paulista das Ceramicas de Rivestimento) et organisé par le professeur Anselmo Boschi, de l’Université Céramique de Sao Carlos. Un nombreux public a pu assister à 5 jours d’échanges et débats intenses. M&S en a profité pour dévoiler au monde de la céramique brésilien, la toute dernière technologie issue du laboratoire de Sassuolo en Italie: LE PROCEDE A SEC POUR GRES CERAME : DRYTECH PORCELAIN.
La relation a été présenté par le directeur commercial de Manfredini & Schianchi do Brasil ltda, monsieur Arlindo Voltolini; l’éxposé s’est poursuivi au delà d’une heure et demie, avec d’intéressantes et continuelles interventions d’un public très impliqué. Le tout a démontré clairement à quel point M&S est active dans la recherche de solutions gagnantes pour le domaine de la production de grès cérame, en s’appuyant depuis 2002 sur de sévères tests de laboratoire ainsi que des cas industriels d’optimisation des ses propres installastions à sec.
Pour appuyer l’exposé avec des données concrètes, les résultats d’une unité à tecnologie Drytech Porcelain, active en Italie, ont été analysés. De plus, le public a pu toucher certains échantillons de tuiles grès cérame; pouvant ainsi se rendre compte des surprenantes propriétés techniques, telles que: absorption, dureté, résistance mécanique ,à l’abrasion, au gel et aux machines.
Toutes ces données ont clairement démontré che les produits obtenus par le procédé à sec DRYTECH PORCELAIN, sont pratiquement équivalents à ceux obtenus par la méthode traditionnelle, mais avec le grand avantage d’une réduction des coûts de procédés industriels de l’ordre de 70%. Dans la situation actuelle, où les coûts énergétiques semblent destiné a croître toujours plus, une telle réduction est d’une capitale et fondamentale importance pour le futur développement de l’industrie céramique brésilienne et mondiale. |
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MANFREDINI ET SCHIANCHI PRESENTE SON NOUVEAU BROYEUR PENDULAIRE MOLOMAX 4/230
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Manfredini & Schianchi, durant la manifestation de la foire céramique CERSAIE 2007, profitant de la présence de grand nombre de ses clients , a officiellement présenté son nouveau Broyeur Pendulaire MOLOMAX 4/230.
Le MOLOMAX 4/230, dernier né de chez M&S, a été conçu pour opérer avec de grandes quantités d’argiles et matières premières ayant des dureté moyennes-hautes, tels mélanges céramiques pour monocuisson, pour grès cérame, feldspaths ainsi qu’avec de fortes teneurs d’humidité (jusqu’à 20%, comme les mélanges pour tuiles et briques de façade).
Une importante caractéristique du MOLOMAX 4/230 est sans doute sa capacité productive élevée (jusqu’à 55 tonnes/h avec broyage primarie par Broyeur a Marteaux PIG-MAXI), obtenue avec des consommations thermiques (400 kcal/lt) et électriques (8kW/tonne) très réduites.
Techniquement, à l’intérieur du MOLOMAX 4/230, font belle figure 4 pendules de nouvelle génération qui, couplés à la nouvelle piste de broyage, viennent exercer une pression sur le matériau bien plus élevée; ceci permet un meilleur broyage en mesure d’obtenir des granulométries de l’ordre des 30 microns. De plus, la machine fait un large usage d’Alubit (alumina) appliqué sur divers organes, afin de réduire considérablement les coûts de manutention.
Grâce à cette nouvelle conception, MOLOMAX s’adapte parfaitement au broyage de composants pour mélanges de grès cérame par “voie sèche”, permettant ainsi d’obtenir un produit final ayant des qualités techniques élevées avec de sensibles réduction des coûts, lorsque comparées avec la traditionnelle “voie humide”.
Avec cette ultérieure innovation, Manfredini & Schianchi se confirme toujours plus leader dans le secteur du BROYAGE A SEC pour le secteur céramique ainsi que celui des briques et tuiles, avec plus de 150 installations dans le monde, qui produisent respectivement presque 1 milliards de mètres carrés par année de tuiles et au delà de 4 millions de tonnes de briques, tuiles et produits connexes.
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MANFREDINI E SCHIANCHI CROÎT DANS LE SECTEUR DU BROYAGE DE CHARBON
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Manfredini & Schianchi a récemment mis en production deux types d’installations pour le broyage du charbon en poudres fines, dans deux coins du monde bien différents.
Avec la flambé du prix de certaines ressources énergètiques, le monde entier semble redécouvrir le charbon qui, lorsque adéquatement préparé, peut s’avérer soit économe soit peu polluant. La première installation de Broyage de Charbon M&S se trouve au Brésil, près de Mineraçao Caravaggio, à quelques kilomèteres de Criciuma, dans l’état de St. Catarina.
Le site est doté de Broyeur Pendulaire MOLOMAX 3/120 – AIR avec système de séchage interne et filtre de procédé. Cette installation opère sur du charbon végétal avec humidité initale 10%, production de 5,5 tonnes/h avec coupures de séparation 90% en dessous de 40 microns. La même philosophie a été adoptée au Portugal chez Fabricas Jeronimo Pereira Campos Filho a Alvaraes.
Il s’agit de deux unités de broyage, toujours avec des broyeurs pendulaires MOLOMAX 3/120 AIR, avec systèmes de séchage et filtres de procédé. L’installation traite du coke de charbon avec une production totale de 9 tonnes/h et coupures de séparation 98% en dessous de 70 microns. |
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HIDRACOR CROIT DANS LA TECHNOLOGIE M&S
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Manfredini & Schianchi, outre le broyage du charbon, développe en ce moment d’importantes expériences dans des secteurs où le marché exige une tecnologie qui puisse produire des granulométries fines, autour des 40-50 microns.
C’est le cas de Tintas Hidracor S/A, une importante division du Grupo J. Macedo, situé à Fortaleza (Brésil) et leader national dans la production de plâtres , craies, peintures et couleurs pour l’industrie du bâtiment. Cette compagnie a décidé de se confier à M&S pour améliorer la qualité productive de sa gamme de produits.
Manfredini & Schianchi a récemment testé et entamé la production avec deux unités dotées de Broyeurs Pendulaires MOLOMAX 6/190 – Cyclone. Ces broyeurs sont dotés de séparateurs centrifuges avec ailettes, pour optimiser le pourcentage de matériau fin après le broyage.
Tous deux sont équipés de cyclones de grandes dimensions qui, actionnés par un ventilateur de haute puissance, déchargent le matériau prêt pour l’ensachage et le transport à destination. Grâce au contrôle automatique de la dépression interne, MOLOMAX sépare les particules de silice à l’intèrieur de la matière première, ces dernières sont dirigées et recueillies à la base même du broyeur.
La première unité broye la dolomite avec une production de 3,5 tonnes/h, avec coupure de séparation 99.8% en dessous des 40 microns.
Le deuxième broyeur se charge de la chaux hydratée avec une production de 6,5 tonnes/h avec coupure de séparation 90,5% sous les 40 microns. Il s’agit là d’une étape importante pour Manfredini & Schianchi, surtout parce qu’elle ouvre de nouveaux horizons dans le secteur du broyage fin , dominé aujourd’hui par des broyeurs à basse productivité.
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Terra Tile Consortium, une nouvelle réalité productive pour les mélanges céramiques dans le secteur des extrudés, situé à Thrissur dans l'état de Kerala (sud ouest de l'Inde) a choisi la technologie de préparation à sec MANFREDINI & SCHIANCHI.
L'installation se compose principalement de Broyeurs à Marteaux fixes PIG-DRYER, de Cribles MS/XIV/265 et Mélangeur Humidificateur MS équipé de Mesureur d'humidité MU7685; le tout assure une production totale de plus de 35 tonnes/h.
La très haute qualité du produit final garantie par cette installation (c.à.d. une parfaite homogénéisation du mélange, l'élimination des grumeaux, une humidité contrôlée) permettera à TERRA TILE CONSORTIUM de devenir une réalité encore plus importante dans le secteur des briques et tuiles, et ce dans tout le térritoire indien; réussissant ainsi a produire une infinité de produits, allant des tuiles pour toits (romaines ou marseillaises) aux briques (avec façade en vue, faits à la main) usqu'aux "brise soleil"
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CECOL OPTE POUR LA TECHNOLOGIE M&S
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Cecol-Ceramic Cordeiropolis (située à Cordeiropolis, près du centre industriel de St. Gertrudes) a récemment mis en fonction notre dernière génération d’installation de Broyage à Sec M&S.
L’installation est équipée avec les toutes dernières technologies pour la préparation de matières premières céramiques.
Le Broyeur Pendulaire MS-6/190 est au Cœur du procédé, il est équipé avec un filtre à haut rendement. Mis à part le broyeur MS-6/190, l’usine est aussi équipée d’Humidificateurs/Granulateurs de type MS/38/KSTB-AL, qui permet au mélange d’être granulé uniformément, ameliorant ainsi la phase de pressage.
Cecol est l’une des compagnies brésiliennes les plus connues, elle opère depuis plus de 60 ans et a récemment complété une importante restructuration industrielle. Grâce surtout à sa nouvelle installation de broyage M&S, sa capacité productive de tuiles pour murs et planchers monocuisson passe maintenant de 500.000 m2/mois à 1.000.000 m2/mois
Le site web Cecol-Ceramica peut être consulté à l’adresse: www.cecol.com.br
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CONSISTANTE CROISSANCE DE MANFREDINI ET SCHIANCHI SUR LE MARCHE BRESILIEN
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Mis à part le projet réalisé avec Ceramica Majopar, Manfredini & Schianchi vient de finaliser une autre importante collaboration avec Ceramica Incopisos, située dans le district de Santa Gertrudes. L’installation est similaire à celle développée pour Majopar.
On s’occupera ici de broyage à sec, en utilisant de l’équipement renommé tel les Broyeur P.I.G, les Cribles à Haut Rendement M&S, les Broyeurs Pendulaires avec filtres de procédé, sans oublier les Humidificateurs Verticaux MS/38/KSTB. Le tout monitoré à distance et contrôlé par un panneaux électrique en mesure d’ajuster les paramètres de chaque phase, grâce à un sophistiqué système d’invertisseurs de fréquence. L’usine aura une capacité de 40 tonnes/h et servira deux nouvelles lignes pour des tuiles monocuisson (capacité 600,000m2/mois par ligne).
La capacité totale de Ceramica Incopisos passera à 1,750,000 m2/mois. De plus, Manfredini & Schianchi vient de finaliser plusieurs projets avec les plus importantes compagnies céramiques du district de Santa Gertrudes, telles Cecafi, Lef, Acropisos, Cedasa, FormiGres et Artec. Tout ceci vient confirmer encore plus la position de leadership M&S dans le secteur de la préparation des matières premières, dans l’industrie céramique brésilienne. |
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CERAMICA MAJOPAR CHOISIT MANFREDINI & SCHIANCHI
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Manfredini & Schianchi, en collaboration avec sa branche brésilienne, vient de finaliser plusieurs nouveaux contrats sur le marché brésilien. Majopar, une entité bien connue dans la zone de Santa Gertrudes, vient de commander à notre compagnie une installation complète de traitement de matières premières, d’une capacité de 40 tonnes/h. Cette installation disposera des tout derniers développement dans le domaine du broyage, du criblage et de l’agglomération; ceci permettra au client d’obtenir des produits de qualité avec faible absorption pour des tuiles de moyennes-grandes dimensions.
Au cœur de l’usine, le nouveau système de granulation/pelletisation M&S, qui assure une parfaite homogénéisation et une excellente phase de chargement de presse; ce qui à son tour assure des grandes valeurs de productivité ainsi que des grandes réduction des cycles de cuisson. L’installation servira deux lignes complètes en mesure de produire 600,000 m2 chaque.
Cette capacité doit être ajouté à celle actuelle de 2,100,000 m2/mois qui utilisait déjà la technologie M&S.
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INSTALLATION MANFREDINI & SCHIANCHI CHEZ ZEBEDIELA BRICKS
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Manfredini & Schianchi vient de compléter la livraison d’une installation complète pour le traitement à sec de matières premières, avec technologie DRYTECH à la firme Sud Africaine Zebediela Bricks. Cette compagnie, située près de Johannesburg, opère dans les secteurs des briques et produits extrudés.
L’installation a une capacité de 20 tonnes/h de mélange céramique et d’autres argiles; dument analysés par M&S et le client, en fonction des besoins exprimés et des tests en laboratoires effectués sur les échantillons de matière première. L’usine utilise un Broyeur à Marteaux PIG/A/8, un Broyeur Pendulaire MS-4/150-AIR, une humidificatrice MS2000 ainsi qu’un mélangeur d’humidification MS.
Ces deux dernier sont équipés de mesureur d’humidité automatique MS. La zone de broyage possède une particularité technologique, en mesure d’accepter des matériaux en entrée avec jusqu’à 15% d’humidité. Grâce à cette particularité, Zebediela Bricks est devenu un point de repère dans l’hémisphère sud, en termes technologiques et économiques dans le secteur des produits extrudés.
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EL KHAYYAT COMPTE SUR MANFREDINI & SCHIANCHI
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El Khayyat Red Brick Co. (Arabie Saoudite), une importante compagnie dans le domaine de la fabrication de briques, s’est dotée d’un système MS exclusif, pour la récupération de rebuts de briques, dans le cadre d’une modernisation de deux usines existantes.
Manfredini & Schianchi possède une vaste expérience dans ce domaine spécifique; les très haut rendements de nos Broyeurs à Marteaux P.I.G, qui sont en mesure d’accepter des matériaux en entrée avec des coupures jusqu’à 400mm, jumelés aux coûts de gestion limités en font des instruments idéaux pour ce genre d’application.
L’usine El Khayyat est équipée de monitorage des grains du produit broyé, d’une phase d’humidification ainsi que d’un système de dosage à haute précision pour réinsérer le matériaux dans le cycle productif. Le contrat dont il est question, comprend la livraison de deux installations identiques, pour une production totale de 45 tonnes/h, quantité à laquelle il faut ajouter la production des deux autres installations livrées auparavant par M&S.
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NOUVEAU BROYEUR PENDULAIRE MS-4/230
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Le Nouveau Broyeur pendulaire MS-4/230 a été conçu pour la raffination des matières premières ayant une dureté moyenne-haute, (mélanges céramiques rouges, mélanges pour grès cérame, feldspaths etc…) avec teneur d’humidité jusqu’à 20%, avec des hautes capacités productives (jusqu’à 55 tonnes/h dans sa version AIR avec Broyeur Primaire MAXI P.I.G.) et avec des consommations thermiques (400Kcal/lt) et électriques (8kW/tonne) très réduites.
Les caractéristiques principales de la machine sont la nouvelle conformation des pendules et de la piste de broyage, qui consentent des pressions supérieures sur le matériaux, permettant maintenant un broyage avec des granulométries finales jusqu’à 30 microns.
Avec cette autre innovation, Manfredini & Schianchi se confirme toujours plus leader dans le secteur du broyage à sec pour céramique et briques. 150 usines dans le monde produisent presque 1 milliard de mètres carrés de tuiles par année et au delà de 4 millions de tonnes de briques.
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TUILE 600 X 900 PRODUITE AVEC AL MAHA COMPOSITION |
Al Maha Ceramics, une nouvelle entité dans la région du Golfe Persique, a chargé Manfredini & Schianchi du développement d’une installation complète pour la préparation à sec de matières premières PPFV-CDP, pour la production de tuiles à plancher de grand formats. La nouvelle usine verra le jour dans la zone industrielle de Suhar (Oman) et aura une capacité annuelle de 4.700.000 m2 de tuiles.
L’installation de préparation alimentera deux lignes de monocuisson du groupe B&T/Siti, en mesure de produire des tuiles à plancher monocuisson en formats 330x330 - 450x450 – 600x600 – 750x750 e des tuiles de revêtement monoporeux en formats 250x300 – 300x450 – 330x450.
La caractéristique principale de la technologie M&S à toujours été celle d’une haute flexibilité de production, traitant avec une même ligne technologique la composition pour planchers et celle pour les revêtements, avec des matières premières différentes.
Les matières premières, en fonction de la disponibilité du client, ont été analysées dans nos laboratoires et les mélanges ont été crées en collaboration avec le groupe B&T/Siti dans leurs centres technologiques, avec une garantie globale sur la qualité du produit final. La mise en fonction de l’installation est prévue pour la première moitié de 2007, avec l’entrée en pleine fonction des lignes.
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