В Бразилии, в городе Санта Гертрудез (Сан Паоло) с 22 по 26 октября 2007 года в головном офисе Ассоциации «ASPACER» совместно с компанией «ABRACOLOR» был проведен промышленный Конгресс по керамическим облицовочным материалам.
Данный конгресс был проведен под патронажем Ассоциации «ASPACER» (Associacao Paulista das Ceramicas de Rivestimento) и был организован профессором Ансельмо Боски из Университета Керамической промышленности г. Сан Карлос. В течение пяти дней велись интенсивные дискуссии при поддержке многочисленных участников и слушателей конгресса.

Компания «Манфредини и Скианки» воспользовалась случаем и представила бразильскому рынку керамической промышленности свою новую технологию, разработанную собственной сассолезской лабораторией: СУХОЙ МЕТОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА – «DRYTECH PORCELAIN».

С докладом на эту тему выступил коммерческий директор бразильского филиала компании Госп. Арлиндо Вольтолини. После его доклада еще полтора часа велась оживленная дискуссия с интереснейшими выступлениями и вопросами со стороны присутствующих.
Этот доклад был иллюстрацией работы, ведущейся компанией «Манфрединии Скианки» с 2002 года в плане поиска различных решений для производства керамического гранита, проведения лабораторных исследований и промышленных испытаний, а также для оптимизации собственных установок, работающих «сухим» способом.
Были приведены также результаты работы одного промышленного предприятия в Италии, на котором была успешно применена технология «Drytech Porcelain».

Присутствующие на докладе могли рассмотреть и изучить некоторые образцы керамического гранита, произведенного по данной технологии и убедиться в высоте его технических характеристик, таких как водопоглощение, механическая прочность, поверхностная прочность, сопротивление абразивным материалам, морозу, пятнам.

Все технические характеристики подтвердили, что керамический гранит, произведенный «сухим» методом по технологии «Drytech Porcelain», практически соответствует керамограниту, изготовленному традиционным методом. Но «сухой» метод производства имеет одно существенное преимущество, а именно себестоимость такого производственного процесса ниже на 70%.
В нашем мире. где стоимость энергоресурсов постоянно растет, этот фактор экономии на энергозатратах заставляет задуматься и становится основополагающим для будущего развития бразильской и мировой керамической промышленности.

Компания «Манфредини и Скианки» не так давно запустила в производство две установки для помола угля различного типа до состояния мелкого порошка. Принимая во внимание рост цен на традиционные источники энергии, мировая промышленность пересматривает свое отношение к источникам энергии «прошлого», которые при должной подготовке и обработке могут быть достаточно дешевыми и «чистыми» по отношению к окружающей среде. Среди таких источников «прошлого» одно из первых мест отдано углю.

Первая установка для помола угля была поставлена компанией «Манфредини и Скианки» в Бразилии, на предприятии «Mineracao Caravaggio», находящимся рядом с г.Кричума, в штате Санта Катарина.

В состав данной установки входит маятниковая мельница «MOLOMAX 3/120-AIR» со встроенной системой сушки и фильтром. Установка перерабатывает растительный уголь с начальной влажностью в 10% с производительностью в 5,5 тонн/час при выходе 90% материала ниже 40 микрон. Подобная же линия была поставлена в Португалии на предприятии «Fabricas Jeronimo Pereira Campos Filho», расположенном в Альваресе.

Она включает в себя две помольные установки, представленные маятниковыми мельницами «MOLOMAX 3/120-AIR», снабженными встроенными системами сушки и фильтрами. Линия разрабатывает микронизированный нефтяной кокс и имеет производительность в 9 тонн/час при выходе 98% материала ниже 70 микрон.

Консорциум «Terra Tile» - новый производственный комплекс, не так давно появившийся на рынке экструдированных изделий и расположенный в местечке Триссур в штате Керала (Юго запад Индии), выбрал для собственного производства керамических масс технологию «сухого» метода «МАНФРЕДИНИ & СКИАНКИ»
В основном этот производственный участок представлен неподвижными молотковыми мельницами типа «PIG-DRYER», просеивателями мод. «MS/XIV/265» и увлажнителем-смесителем типа «MS», снабженным измерителем влажности мод. «MU7685». Общая производительность данного участка более 35 тонн/час
. Гарантированное высокое качество (однородность керамической массы, отсутствие известковых включений, контролируемая влажность) производимой при помощи вышеуказанного оборудования продукции позволят Консорциуму «Terra Tile» стать самым современным производством кирпичных изделий на всей территории Индии и выпускать широкую гамму продукции, начиная от черепицы (обычная и рельефная) и кирпичей (фасадных, ручной работы и т.п.) и заканчивая солнцезащитными экранами.

Кроме вышеуказанно контракта, заключенного с керамическим предприятием «Majopar», «Манфредини & Скианки» выполнила еще одну важную поставку для предприятия «Incopisos», также находящегося в промышленной керамической области Бразилии – Санта Гертрудес.
Эта линия очень похожа на поставляемую на «Majopar». Также применяется технология Dry-tech для помола сырья сухим способом. Линия включает в себя такие основные машины, как мельница серии «P.I.G», высокопроизводительные просеиватели «MS», маятниковая мельница с фильтром, вертикальные увлажнители серии «MS/38/KSTB». Все управляется общим электрощитом, который способен контролировать через интернет полностью всю установку. Также применяется гибкая система управления производственными параметрами по участку помола при помощи современной системы изменения частоты. Линия имеет производительность в 40 тонн/час и должна обслуживать две новые линии производительностью каждая в 600.000 кв.м/месяц по однократному обжигу изделий из красной массы.
Благодаря данной установке предприятие «Incopisos» будет производить каждый месяц около 1.750.000 кв.м. Кроме предприятий «Majopar» и «Incopisos» за последние месяцы «Манфредини & Скианки» заключило и другие контракты с важнейшими керамическими производителями области Санта Гертрудес, такимим как «Cecafi», «Lef», «AcroPisos», «Cedasa», «Formigres», «Artec», чем окончательно закрепило за собой статус лидера в секторе массазаготовки керамической промышленности Бразилии.

“Манфредини & Скианки” завершила поставку комплектной линии для подготовки сырья сухим способом по технологии DRYTECH для экструдированных изделий для южно-африканской компании «Zebediela Bricks», расположенной рядом с Иоханнесбургом. Производительность линии составляет 20 тонн/час, а состав керамических смесей, состоящих из нескольких видов глины, был разработан совместно с клиентом после тщательного анализа имеющегося сырья.

В состав линии входят: молотковая мельница, модель «PIG/A/8», маятниковая мельница, модель «MS-4/150-AIR», и система увлажнения, состоящая из увлажнителя модели «MS2000» и смесителя-увлажнителя модели «MS», снабженных аппаратом автоматического контроля конечной влажности.

Зона измельчения (помола) технологически выполнена таким образом, чтобы обрабатывать сырье с уровнем влажности на входе до 15%. Благодаря данной промышленной находке, работа завода «Zebediela Bricks» является для нас показательной для всего южного полушария, в том числе и с точки зрения экономически выгодной технологической инновации в производстве экструдированных изделий.

Установка новых инструментов контроля за целостностью сетки модели «CR88MS» позволили предприятию «NOMENTANA CAVE Srl» значительно улучшить качество производимой продукции (известняк из карьеров в регионе Орикола (Абруццо, Италия). Основной проблемой разработчиков известняка является невозможность гарантировать отсутствие крупных фрагментов сырья, которые превышают заданные размеры, что влечет за собой соответствующее снижение как качества, так и стоимости данного типа сырья.
Установка вышеуказанных устройств контроля позволяет сразу же выявить повреждение на сетке просеивающей установки и оповестить оператора с помощью акустической и световой сигнализации.
Следующее за этим вмешательство технического персонала позволяет избежать загрязнения сырья и соответственно снимает все вышеупомянутые проблемы.

Компания «Al Maha Ceramics», новое керамическое предприятие в районе Персидского залива, доверила “Манфредини & Скианки” разработку комплектной линии участка «Сухой массазаготовки PPFV-CDP» технологического комплекса по производству напольной и облицовочной плитки больших форматов.
Новое керамическое предприятие будет располагаться в промышленной зоне г. Сухар (Оман) и будет иметь общую производительность 4 700 000 кв. метров плитки в год. Участок массазаготовки будет работать на две современные высокопроизводительные комплектные линии, поставляемые клиенту компанией «B&T/Siti», для изготовления напольной плитки методом однократного обжига, форматы 330x330 - 450x450 – 600x600 – 750x750 и облицовочной плитки методом монопороза, форматы 250x300 – 300x450 – 330x450. Основной особенностью великолепно зарекомендовавшей себя технологии «М&С» является высокая производственная гибкость, позволяющая подготавливать на одном и том же оборудовании как массу для напольной плитки, так и массу для облицовочной плитки, применяя различные типы сырья.
Соответственно пожеланиям и возможностям клиента сырье было протестировано в лабораториях “Манфредини & Скианки”, а составы массы для плитки были разработаны совместно с Группой «B&T/Siti» в современных технологических центрах с выдачей общей гарантии на качество конечного продукта. Запуск предприятия и вывод линий на полную производственную мощность планируется на середину 2007 года.