A M&S APRESENTA NO BRASIL O NOVO PROCESSO A SECO PARA GRÉS PORCELANATO DRYTECH PORCELAIN
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Em Santa Gertrudes (São Paulo, Brasil) realizou-se nos dias de 22 a 26 de outubro de 2007, na sede da ASPACER, organizado juntamente com a ABRACOLOR, o II Congresso da Indústria Cerâmica de Revestimento. O congresso foi patrocinado pela ASPACER (Associação Paulista das Cerâmicas de Revestimento) e organizado pelo Prof. Anselmo Boschi da Universidade Cerâmica de São Carlos.
Foram 5 dias intensos de debates nos quais intervieram vários relatores ouvidos por uma platéia numerosa e participativa. A M&S aproveitou a oportunidade para apresentar ao mundo cerâmico brasileiro a última tecnologia desenvolvida no seu laboratório tecnológico de Sassuolo: O PROCESSO A SECO PARA GRÉS PORCELANATO: DRYTECH PORCELAIN.
A apresentação foi feita pelo diretor comercial da Manfredini e Schianchi do Brasil Ltda., o Sr. Arlindo Voltolini, seguida por um debate de mais de uma hora e meia com intervenções e perguntas interessantes feitas pelo público presente na sala.
A apresentação ilustrou o empenho da Manfredini & Schianchi na busca de soluções vencedoras para a produção de azulejos de grés porcelanato desde 2002, com ensaios de laboratório, testes industriais e otimização das suas plantas de preparação a seco. Foram ilustrados os resultados obtidos em uma importante unidade produtiva com sede na Itália que utiliza a tecnologia Drytech Porcelain com sucesso.
O público presente na sala pôde tocar com as mãos algumas amostras de azulejos em Grés Porcelanato para verificar as surpreendentes características técnicas deles, tais como: absorção, resistência mecânica, dureza superficial, resistência à abrasão, ao gelo e as manchas.
Todos dados que demonstram que os produtos obtidos com o processo a seco DRYTECH PORCELAIN são praticamente iguais aos obtidos com o método tradicional, porém com a grande vantagem dos custos para o processo industrial de transformação que, com a tecnologia a seco, reduzem-se em 70%. Em um mundo no qual os custos energéticos crescerão sempre continuamente, este último fator deve fazer refletir e assumir uma importância fundamental para o desenvolvimento futuro da indústria cerâmica brasileira e mundial. |
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A MANFREDINI E SCHIANCHI APRESENTA O NOVO MOINHO PENDULAR MOLOMAX 4/230
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A Manfredini & Schianchi, em ocasião da feira cerâmica CERSAIE 2007 e aproveitando da numerosa presença dos seus clientes, apresentou oficialmente, na sede de Sassuolo, o Novo Moinho Pendular MOLOMAX 4/230.
O MOLOMAX 4/230, o recém-nascido na casa M&S na categoria de moinhos pendulares, foi concebido para poder trabalhar com grandes quantidades de argilas e matérias primas tanto com durezas médio-altas, tais como pastas cerâmicas para monoqueima, pastas para Grés Porcelanato, feldspatos e dolomitas, quanto com teores elevados de umidade (até 20%), como no caso das pastas cerâmicas para telhas e tijolos face à vista.
Uma característica importante do MOLOMAX 4/230 é a de poder oferecer uma elevada capacidade produtiva (até 55 ton/h com moagem primária mediante Moinho de Martelos PIG-MAXI) ao custo de consumos térmicos (400 kcal/l) e elétricos (8 kW/ton) extremamente reduzidos. Tecnicamente, no MOLOMAX 4/230 ressaltam 4 pêndulos moedores de nova conformação que, acoplados à nova pista de rolamento, conferem uma maior pressão ao material permitindo uma moagem capaz de produzir granulometrias de até 30 micra.
Além disso, é importante sublinhar a utilização extensa de Alubit (alumina) aplicado em várias partes da máquina com o objetivo de garantir o funcionamento correto do MOLOMAX 4/230 com custos de manutenção reduzidos. O Moinho Pendular MOLOMAX, graças a esta nova concepção, adapta-se perfeitamente à moagem de componentes adequados para a obtenção de uma pasta perfeita para a produção do grés porcelanato por "via a seco", permitindo assim produzir um produto final de elevada qualidade técnica com uma significativa economia energética relativamente ao grés porcelanato produzido por "via a úmido".
Com mais esta inovação, a Manfredini & Schianchi confirma-se líder no setor da MOAGEM A SECO para os setores da cerâmica de pisos e revestimentos e da cerâmica vermelha, com mais de 150 plantas instaladas no mundo que produzem, respectivamente, quase um 1 bilhão de m² por ano de azulejos e mais de 4 milhões de toneladas de produtos de cerâmica vermelha e afins.
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A MANFREDINI E SCHIANCHI CRESCE NA MOAGEM DO CARVÃO
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Recentemente, a Manfredini e Schianchi deu a partida a dois tipos de plantas em dois cantos diversos da terra para a moagem de diferentes tipos de carvão em pós finos. Com os custos das fontes energéticas clássicas que continuam a crescer, o mundo inteiro está reavaliando fontes de energia que acreditávamos ultrapassadas mas que, se devidamente preparadas, podem ser econômicas e pouco poluentes, como é o caso do carvão.
A primeira planta de Moagem de Carvão da M&S foi instalada no Brasil, na Mineração Caravaggio, situada a poucos quilômetros de Criciúma, no estado de Santa Catarina. Esta planta está equipada essencialmente com um Moinho Pendular MOLOMAX 3/120-AIR com sistema de secagem interno e filtro de processo.
A planta trabalha com carvão vegetal com uma umidade inicial de 10% e tem uma produção de 5,5 ton/h, com corte de separação de 90% abaixo de 40 micra. A mesma filosofia de planta foi adotada em Portugal na Fábricas Jerónimo Pereira Campos Filho, com sede em Alvarães.
Trata-se de 2 unidades de moagem sempre com moinhos pendulares MOLOMAX 3/120-AIR, providas de sistemas de secagem internos e filtros de processo. A planta trata Coque de petróleo micronizado e tem uma produção total de 9 ton/h, com corte de separação de 98% abaixo de 70 micra. |
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A HIDRACOR ACREDITA NA TECNOLOGIA M&S
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A Manfredini e Schianchi, além da moagem do carvão, está desenvolvendo experiências importantes em setores cujo mercado exige uma tecnologia que possa produzir matérias com granulometrias finas ao redor de 50-40 micra, como o setor da construção civil.
É o caso da Tintas Hidracor S/A, importante empresa do Grupo J.Macedo, situada perto de Fortaleza (Brasil) e líder nacional na produção de rebocos, gessos, pinturas, vernizes e tintas para a construção civil que, neste caso, decidiu confiar na M&S para melhorar a qualidade produtiva da sua gama de produtos.
De fato, a Manfredini & Schianchi recentemente testou e deu a partida a 2 unidades produtivas, ambas equipadas com Moinhos Pendulares MOLOMAX 6/190-Cyclone. Estes moinhos estão equipados com separadores centrífugos de palhetas para otimizar a percentagem de material fino depois da moagem e ambos estão providos de 2 Ciclones de grandes dimensões que, acionados por um ventilador de alta potência, descarregam diretamente o material pronto para ser ensacado e transportado ao destino. Graças ao controle automático da depressão interna, o MOLOMAX separa as partículas de sílica do interior da matéria prima, que são descartadas e coletadas automaticamente na base do próprio moinho.
O primeiro Moinho realiza a moagem da dolomita com uma produção de 3,5 ton/h, com um corte de separação de 99,8% abaixo de 40 micra. O segundo Moinho faz a moagem do cal hidratado com uma produção de 6,5 ton/h, com corte de separação de 90,5% abaixo de 40 micra.
Trata-se de uma etapa importante para a Manfredini & Schianchi, sobretudo porque abre novas perspectivas no campo das moagens finas até hoje dominado por moinhos de baixa produtividade.
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A Terra Tile Consortium, a nova realidade produtiva de pastas cerâmicas para o setor dos produtos extrudados, situada em Thrissur no estado de Kerala (sudoeste da Índia), escolheu a tecnologia de Preparação de Pastas por via a seco da MANFREDINI & SCHIANCHI.
A planta é constituída principalmente por Moinhos de Martelos Fixos PIG-DRYER, Peneiras MS/XIV/265 e Misturador Umidificador MS equipado com Medidor de Umidade MU7685, para uma produção total de mais de 35 ton/h.
A altíssima qualidade do produto final que esta planta é capaz de garantir (perfeita homogeneização da pasta, eliminação das impurezas de cal, umidade controlada) irá permitir à TERRA TILE CONSORTIUM se tornar a realidade mais avançada no setor da cerâmica vermelha em todo o território indiano, conseguindo produzir uma infinidade de produtos que podem ir das telhas (romanas, marselhesas), passando pelos tijolos (face à vista, feitos à mão) até os tijolos vazados.
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A CECOL ADQUIRE TECNOLOGIA M&S
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A Cecol - Cerâmica Cordeirópolis Ltda (situada justamente em Cordeirópolis, perto do pólo industrial brasileiro de Santa Gertrudes), acabou de pôr em funcionamento uma nova planta de moagem a seco de última geração, realizada pela Manfredini e Schianchi. Na planta são empregadas as tecnologias inovadoras mais recentes para a preparação das matérias primas cerâmicas.
O coração do processo é, sem dúvida, o revolucionário Moinho Pendular MS-6/190-AIR, equipado com Filtro de Processo com uma capacidade de 57.000 Nmc. Além do Moinho MS-6/190, a planta está equipada com as Umidificadoras-Granuladoras MS/38/KSTB-AL, que permitem granular uniformemente a pasta cerâmica, melhorando significativamente o processo cerâmico na etapa de prensagem.
A Cecol é uma das realidades históricas da indústria cerâmica brasileira, com mais de 60 anos de história. A empresa concluiu recentemente uma importante reestruturação industrial.
Graças sobretudo ao novo processo de moagem MS, a capacidade produtiva da Cecol irá passar dos atuais 500.000 m²/mês a 1.000.000 m²/mês. O site da Cecol pode ser consultado no seguinte endereço: www.cecol.com.br
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CONTINUA O CRESCIMENTO DA MANFREDINI & SCHIANCHI NO MERCADO BRASILEIRO
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Além da encomenda obtida com a Cerâmica Majopar, a Manfredini e Schianchi concluiu um outro importante fornecimento de equipamentos para a Cerâmica Incopisos, sempre no pólo cerâmico brasileiro de Santa Gertrudes.
A planta é em tudo semelhante à da Majopar; tratase sempre de tecnologia para a moagem a seco Dry-tech, composta por máquinas de absoluto valor, tais como o Moinho P.I.G, Peneiras de alto rendimento MS, Moinho Pendular com Filtro de Processo, Umidificadoras Verticais MS/38/KSTB, sendo todos os equipamentos comandados por um quadro elétrico geral capaz de controlar a planta via Internet e com um gerenciamento flexível dos parâmetros de produção e dos elementos que compõem o sistema de moagem através de um sistema sofisticado de variação de freqüência.
A planta terá uma capacidade de 40 ton/h e deverá servir duas linhas novas para uma produção, cada uma delas, de 600.000 m²/mês de monoqueima em pasta vermelha. Graças a esta planta a Incopisos conseguirá produzir, todos os meses, cerca de 1.750.000 m².
Além da Majopar e da Incopisos, a Manfredini e Schianchi concluiu nos últimos meses várias encomendas com os mais importantes fabricantes de cerâmica do pólo industrial de Santa Gertrudes, tais como a Cecafi, Lef, AcroPisos, Cedasa, Formigres, Artec. Confirmando-se assim o líder indiscutível no setor da "preparação de massa" na indústria cerâmica brasileira.
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CERÂMICA MAJOPAR ADQUIRE PLANTA DA MANFREDINI & SCHIANCHI
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A Manfredini & Schianchi, através da sua filial brasileira, obteve recentemente uma nova importante encomenda no mercado brasileiro.
A Majopar, grande realidade do pólo cerâmico de Santa Gertrudes, encomendou uma planta completa para a preparação de matérias primas por via a "seco" de mais de 40 ton/h com as mais modernas tecnologias de moagem, peneiramento e granulação, que a permitirão obter um produto final com baixa absorção destinado à produção de pisos em formatos médio/grandes.
O coração da planta é certamente o novo sistema de granulação-peletização da MS que permite obter uma distribuição da umidade perfeitamente homogeneizada e um excelente carregamento na prensa, garantindo alta produtividade e uma significativa redução dos tempos de secagem e queima.
A nova planta de moagem irá servir 2 linhas completas para uma produção de 600.000 m²/mês cada. A estas, devem ser acrescentados os 2.100.000 m²/mês que a Majopar já produz com as linhas existentes, sempre com tecnologia M&S.
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PLANTA MANFREDINI & SCHIANCHI PARA CERAMICA ZEBEDIELA BRICKS
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A Manfredini e Schianchi acabou de fornecer uma planta completa para preparação de matérias primas - via a seco – com tecnologia DRYTECH para produtos extrudados, para a fábrica sul-africana Zebediela Bricks, próximo à cidade de Johanesburgo.
A planta tem uma capacidade produtiva de 20 t/h e a massa cerâmica, formada por mais de uma argila, foi estudada e os testes de laboratório realizados junto ao cliente depois de uma atenta análise das matérias primas disponíveis.
A planta é dotada de um Moinho a martelos PIG/A/8, de um Moinho Pendular MS-4/150-AIR e de um sistema de umidificação dotado principalmente de uma Umidificadora MS-2000 e de um Misturador Umidificador MS, integrados com um aparelho de Controle Automático da Umidade final.
A preparação de massa é tecnologicamente preparada para poder gerir um nível de umidade na entrada de até 15%.
Graças a esta iniciativa industrial, a Cerâmica Zebediela Bricks se coloca como ponto de referencia no hemisférico Sul, em termos de inovação tecnológica e econômica para a produção de manufaturados extrudados. |
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A CERAMICA KHAYYAT CONFIA NA MANFREDINI E SCHIANCHI
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A Cerâmica Khayyat Red Brick Co. (Arabia Saudita), fábrica líder na produção de tijolos, no intuito de reestruturar duas fábricas existentes com tecnologia de vanguarda, decidiu confiar na Manfredini & Schianchi para um projeto de recuperação de descarte de tijolos
A Manfredini & Schianchi é líder nesta específica aplicação, graças sobretudo à utilização da potencialidade dos Moinhos a martelo MAXI-PIG, os quais moem qualquer tipo de material com dimensões na entrada de até 400 mm com custos reduzidos de gestão e uma altíssima redução granulométrica.
A planta é dotada de controle de pesagem final, de um sistema adequado para umidificar o pó e de um aparelhamento de dosagem de elevada precisão para re-inserir o material dentro do ciclo produtivo.
O fornecimento em questão compreende duas plantas idênticas para uma produção total de 45 t/h, as quais se juntam a outras duas fornecidas anteriormente.
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NOVO MOINHO PENDULAR MS-4/230
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O novo Moinho Pendular MS-4/230 foi concebido para o refinamento das matérias primas com dureza média alta (argilas para cerâmica vermelha, argilas para gres porcellanato, feldspatos etc...) com teores de umidade de até 20% e elevadas capacidades produtivas (até 55 t/h na versão AIR com Moinho Primário Maxi P.I.G) e com consumos extremamente reduzidos: térmicos (400 kcal/lt) e elétricos (8 kW/ton).
As características principais da máquina são a nova conformação dos pêndulos moedores e da pista de rolamento que conferem uma pressão maior sobre o material, tendo como conseqüência uma moagem com capacidade de obter granulometrias finas até os 30 micra.
Com estas últimas inovações a Manfredini & Schianchi se firma como líder no setor de MOAGEM A SECO para o setor cerâmico de pisos e revestimentos e da cerâmica vermelha com mais de 150 plantas instaladas pelo mundo, as quais produzem em torno de um bilhão de m2/ano de peças cerâmicas e outros 4 milhões de toneladas de produtos de cerâmica vermelha e afins.
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PISO 600 X 900 FABRICADO PELA CERAMICA MAHA - Golfo Pérsico |
A Maha Ceramics, nova realidade cerâmica na região do Golfo Pérsico, contratou a Manfredini & Schianchi para instalação de uma planta completa de preparação de matérias primas a seco PPFV-CDP P.I.G + PENDULAR + FILTRO + PENEIRAS - destinada à produção de pisos e revestimentos em grandes formatos.
O novo estabelecimento cerâmico será instalado em uma área de Suhar (Oman) e terá uma capacidade total de produção anual de 4.700.000 m2 de pisos e revestimentos.
A planta de preparação de massa alimentará duas linhas completas adquiridas pelo cliente do Grupo B&T/Siti, de última geração e de alto rendimento para pisos em monoqueima, nos formatos 330X330 – 450X450- 600X600 – 750 X 750 e revestimento ( azulejos) em monoporosa nos formatos 250X300 – 300 X 450 e 330 X 450.
A característica principal da já consagrada tecnologia M&S é aquela da grande flexibilidade de produção, tratando com a mesma linha seja a composição do piso ou a composição do revestimento com matérias primas diferentes entre si.
As matérias primas, segundo a disponibilidade do Cliente, são analisadas nos laboratórios da Manfredini & Schianchi e as composições são estabelecidas em colaboração com o Grupo B&T/Siti, nos seus respectivos centros tecnológicos, com a garantia global quanto à qualidade do produto final.
A instalação e posta em marcha desta planta estão previstas para a metade de 2007 com entrada das linhas em pleno regime de funcionamento. |
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