M&S PRESENTA IN BRASILE IL NUOVO PROCESSO A SECCO PER GRES PORCELLANATO DRYTECH PORCELAIN
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A Santa Gertrudes (San Paolo) in Brasile si è tenuto nelle giornate dal 22 al 26 di Ottobre 2007, presso la sede della ASPACER, organizzato insieme a ABRACOLOR, il II Congresso da Industria Ceramica de Rivestimento.
Il congresso è stato patrocinato da ASPACER (Associaçao Paulista das Ceramicas de Rivestimento) ed organizzato dal Prof. Anselmo Boschi dell’Universita Ceramica di Sao Carlos. Sono stati 5 giorni intensi di dibattiti ove erano presenti diversi relatori ascoltati da un pubblico numeroso e partecipante.
M&S ha approfittato dell’occasione per presentare al mondo ceramico brasiliano, l’ultimo tecnologia nata dal proprio laboratorio tecnologico sassolese: IL PROCESSO A SECCO PER GRES PORCELLANATO: DRYTECH PORCELAIN.
La relazione è stata presentata dal direttore commerciale di Manfredini e Schianchi do Brasil Ltda, il Sig. Arlindo Voltolini e si è dibattuta per oltre un' ora e mezza con interessanti interventi e domande da parte del pubblico presente in sala. La relazione ha illustrato come Manfredini & Schianchi sia attiva nella ricerca di soluzioni vincenti per la produzione di piastrelle di gres porcellanato dal 2002 con prove di laboratorio, test industriali ed ottimizzazione dei propri impianti di preparazione a secco.
Sono stati illustrati i risultati di una importante unità produttiva sita in Italia, che utilizza la tecnologia Drytech Porcelain con successo.
Il pubblico in sala ha potuto toccare con mano alcuni campioni di piastrelle in Gres Porcellanato e verificarne i sorprendenti dati tecnici, come : assorbimento, resistenza meccaniche, durezza superficiale, resistenza all’abrasione, al gelo, alle macchie.
Tutti dati che hanno dimostrato che i prodotti ottenuti con processo a secco DRYTECH PORCELAIN, sono praticamente uguali ad quelli ottenuti con metodo tradizionale ma con il grande vantaggio che con la tecnologia a secco i costi del processo industriale di trasformazione sono ridotti del 70%.
In un mondo in cui i costi energetici cresceranno sempre di continuo, questo ultimo dato deve far riflettere ed essere di fondamentale importanza per lo sviluppo futuro dell’industria ceramica brasiliana e mondiale. |
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MANFREDINI E SCHIANCHI PRESENTA IL NUOVO MULINO PENDOLARE MOLOMAX 4/230
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Manfredini & Schianchi, in occasione della manifestazione fieristica ceramica CERSAIE 2007 ed approfittando della numerosa presenza di propri clienti, ha ufficialmente presentato presso la sede di Sassuolo il Nuovo Mulino Pendolare MOLOMAX 4/230.
Il MOLOMAX 4/230, ultimo nato in casa M&S in fatto di mulini pendolari, è stato concepito per potere operare con notevoli quantità di argille e materie prime aventi sia durezze medio-alte quali impasti ceramici per monocottura, impasti per Gres Porcellanato, feldspati e dolomite e sia con elevati tenori di umidità (fino ad un 20%) come nel caso degli impasti ceramici per tegole e mattoni faccia a vista.
Caratteristica importante del MOLOMAX 4/230 è quella di poter offrire un'elevata capacità produttiva (fino a 55 ton/h con macinazione primaria tramite Mulino a Martelli PIG-MAXI) al costo di consumi termici (400 kcal/lt) ed elettrici (8 kW/ton) estremamente ridotti.
Tecnicamente, nel MOLOMAX 4/230, spiccano i 4 pendoli macinatori di nuova conformazione che, accoppiati alla nuova pista di rotolamento, conferiscono una maggiore pressione sul materiale consentendo una macinazione in grado di ottenere granulometrie fino ai 30 micron. Inoltre è da rimarcare l’esteso utilizzo di Alubit (alumina) applicato in varie parti della macchina con l’obiettivo di garantire il corretto funzionamento del MOLOMAX 4/230 con costi di manutenzione contenuti.
Il Mulino Pendolare MOLOMAX, grazie a questa nuova concezione, si adatta perfettamente alla macinazione di componenti atti ad ottenere un impasto perfetto per la produzione di gres porcellanato per "via a secco", consentendo così di ottenere un prodotto finale di elevata qualità tecnica con notevoli risparmi energetici rispetto al gres porcellanato ottenuto per "via ad umido".
Con questa ulteriore innovazione Manfredini & Schianchi si conferma leader nel settore della MACINAZIONE A SECCO per il settore ceramico e dei laterizi con oltre 150 impianti installati al mondo che producono rispettivamente quasi 1 miliardo di mq all’anno di piastrelle e oltre 4 milioni di tonnellate di prodotti di laterizi ed affini.
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MANFREDINI E SCHIANCHI CRESCE NELLA MACINAZIONE DI CARBONE
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Manfredini e Schianchi ha recentemente avviato due tipi di impianti in due diversi angoli del globo adatti per la macinazione di differenti tipologie di carbone in polveri fini.
Con i costi delle classiche fonti energetiche che continuano a crescere, il mondo intero sta rivalutando fonti di energia che si ritenevano superate ma che adeguatamente preparate possono essere sia economiche e sia poco inquinanti, quali il carbone.
Il primo impianto di Macinazione Carbone M&S è stato installato in Brasile, presso Mineraçao Caravaggio, sito a pochi chilometri da Criciuma, nello stato di St.Catarina. Questo impianto è essenzialmente dotato di un Mulino Pendolare MOLOMAX 3/120-AIR con sistema di essiccazione interno e filtro di processo. L'impianto opera su carbone vegetale con un'umidità iniziale del 10% ed ha una produzione di 5,5 ton/h e con taglio di separazione al 90% al di sotto dei 40 micron.
Stessa filosofia di impianto è stata adottata in Portogallo presso Fabricas Jeronimo Pereira Campos Filho sito ad Alvaraes. Si tratta di 2 unità di macinazione sempre con mulini pendolari MOLOMAX 3/120-AIR, dotati di sistemi di essiccazione interni e filtri di processo.
L’impianto tratta Coque di petrolio micronizzato ed ha una produzione totale di 9 ton/h, con taglio di separazione al 98% sotto 70 micron. |
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HIDRACOR CREDE NELLA TECNOLOGIA M&S
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Manfredini e Schianchi, oltre alla macinazione del carbone, sta sviluppando esperienze importanti in settori in cui il mercato richiede una tecnologia che possa produrre materie con granulometrie fini intorno 50-40 micron, come il settore dell’edilizia.
E’ il caso di Tintas Hidracor S/A importante azienda del Grupo J.Macedo, sita vicino a Fortaleza (Brasile) e leader nazionale nella produzione di intonaci, gessi, pitture, vernici e colori per l’edilizia, che in questo caso ha deciso di affidarsi a M&S per migliorare la qualità produttiva della propria gamma di prodotti.
Manfredini & Schianchi ha infatti recentemente collaudato ed avviato 2 unità produttive dotate entrambe di Mulini Pendolari MOLOMAX 6/190-Cyclone.
Questi mulini sono dotati di separatori centrifughi ad alette per ottimizzare la percentuale di materiale fine dopo la macinazione ed entrambi sono dotati di 2 Cicloni di grandi dimensioni che, azionati da un ventilatore di grande potenzialità, scaricano il materiale direttamente pronto per essere insaccato e trasportato a destinazione. Grazie al controllo automatico della depressione interna, il MOLOMAX separa le particelle di silice all’interno della materia prime che vengono scartate e raccolte automaticamente alla base del mulino stesso
Il primo Mulino macina dolomite con una produzione di 3,5 ton/h ad un taglio di separazione al 99,8% sotto i 40 micron.
Il secondo Mulino macina calce idrata con una produzione di 6,5 ton/h con taglio di separazione al 90,5% sotto i 40 micron.
Si tratta di una tappa importante per Manfredini & Schianchi soprattutto perché apre nuovi scenari nel campo delle macinazioni fini in settori dominati oggi da mulini a bassa produttività.
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Terra Tile Consortium, nuova realtà produttiva di impasti ceramici per il settore dei prodotti estrusi, situata a Thrissur nello stato di Kerala ( sud ovest dell’India) ha scelto la tecnologia di Preparazione Impasti per via a secco MANFREDINI & SCHIANCHI.
L’impianto consiste principalmente nei Mulini a Martelli Fissi PIG-DRYER, Vagli MS/XIV/265 e Mescolatore Bagnatore MS completo di Misuratore di Umidità MU7685, per una produzione totale di oltre 35 ton/h.
L’altissima qualità del prodotto finale che questo impianto garantisce (perfetta omogeneizzazione dell’impasto, eliminazione dei calcinelli, umidità controllata) consentirà a TERRA TILE CONSORTIUM di essere la realtà più evoluta nel settore dei laterizi in tutto il territorio indiano, riuscendo a produrre un infinità di prodotti che possono spaziare dalle tegole (romane, marsigliesi), ai mattoni (faccia a vista, fatti a mano) fino ai frangisole.
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La Cecol-Ceramica Cordeiropolis Ltda (sita proprio a Cordeiropolis, vicino al polo industriale Brasiliano di Santa Gertrudes), ha recentemente messo in funzione un nuovo impianto di macinazione a secco di ultima generazione, marchiato Manfredini e Schianchi. L’impianto è dotato delle ultime tecnologie innovative nella preparazione delle materie prime ceramiche. Cuore del processo è certamente il rivoluzionario Mulino Pendolare MS-6/190-AIR, dotato di Filtro di Processo con una elevata capacità di 57.000 Nmc.
Oltre a Mulino MS-6/190, l’impianto è dotato delle Bagnatrici-Granulatrici MS/38/KSTB-AL, che consentono di granulare uniformemente l’impasto ceramico, migliorando notevolmente il processo ceramico nella fase di pressatura.
Cecol è una delle realtà storiche della ceramica brasiliana, con più di 60 anni di storia. Recentemente a terminato una importante ristrutturazione industriale.
Grazie soprattutto alla nuova macinazione MS, la capacità produttiva di Cecol, passerà dagli attuali 500.000 mq/mese a 1.000.000 di mq/mese di pavimenti e rivestimenti in monocottura.
Il sito di Cecol è consultabile nel seguente indirizzo : www.cecol.com.br
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CONTINUA LA CRESCITA DI MANFREDINI & SCHIANCHI NEL MERCATO BRASILIANO
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Oltre alla commessa acquisita con la Ceramica Majopar, Manfredini e Schianchi ha concluso un'altra importante fornitura presso la Ceramica Incopisos sempre nel polo ceramico brasiliano di Santa Gertudes.
L'impianto è del tutto simile ha quello di Majopar;
Si tratta sempre di tecnologia per Macinazione a Secco Dry-tech, composta da macchine di assoluto valore come Mulino P.I.G, Vagli ad alto rendimento MS, Mulino Pendolare con Filtro di Processo, Bagnatrici Verticali MS/38/KSTB, Il tutto comandato da un quadro elettrico generale capace di controllare via internet l'impianto e dalla gestione flessibile dei parametri di produzione e degli elementi che compongono la macinazione attraverso un sofisticato sistema di variazione di frequenza.
L'impianto avrà una capacità di 40 ton/h e dovra servire due linee nuove per una produzione cadauna di 600.000 m²/mese di monocottura in pasta rossa. Grazie a questo impianto Incopisos arriverà a produrre ogni mese circa 1.750.000 m².
Oltre a Majopar e Incopisos, Manfredini e Schianchi negli ultimi mesi ha concluso diverse commesse con i più importanti produttori di ceramiche del polo industriale di Santa Gertrudes come Cecafi, Lef, AcroPisos, Cedasa, Formigres, Artec. Confermandosi leader indiscusso nel settore "preparaçao de massa" nell'industria ceramica brasiliana.
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CERAMICA MAJOPAR SI AFFIDA A MANFREDINI & SCHIANCHI
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Manfredini & Schianchi, tramite la propria filiale brasiliana, ha recentemente acquisito una nuova importante commessa nel mercato brasiliano.
Majopar grande realtà dell’area di Santa Gertrudes, ha commissionato un impianto completo di preparazione delle materie prime per via a "secco" da oltre 40 ton/h con le più moderne tecnologie di macinazione, vagliatura e granulazione che permetteranno al cliente di ottenere un prodotto finale a basso assorbimento destinato alla pavimentazione in formati medio grandi.
Il cuore dell’impianto è sicuramente il nuovo sistema di granulazione-pellettizzazione MS che permette una distribuzione dell’umidità perfettamente omogeneizzata ed un ottimo caricamento alla pressa, garantendo alta produttività ed una forte riduzione dei tempi di essiccazione e cottura.
La nuova macinazione servirà 2 linee complete per una produzione di 600.000 m²/mese, cadauna. A queste vanno aggiunte i 2.100.000 m²/mese che Majopar già produce con le linee esistenti, sempre con tecnologia M&S.
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IMPIANTO MANFREDINI E SCHIANCHI A ZEBEDIELA BRICKS
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Manfredini e Schianchi ha ultimato la fornitura di un impianto completo di preparazione materie prime per via a secco con tecnologia DRYTECH per prodotti estrusi, presso l’azienda sudafricana Zebediela Bricks vicino alla città di Johannesburg.
L’Impianto ha una capacità produttiva di 20 ton/h e le miscele ceramiche, formate da più argille, sono state studiate e realizzate insieme al cliente dopo un attenta analisi delle materie prime disponibili.
L’impianto è dotato di un Mulino a Martelli PIG/A/8, di un Mulino Pendolare MS-4/150-AIR, e di un sistema di umidificazione dotato principalmente di una Bagnatrice MS2000 e di un Mescolatore Bagnatore MS, integrati da un Apparato di Controllo Automatico dell’umidità finale.
La zona di macinazione è tecnologicamente attrezzata per potere gestire un livello di umidità in ingresso fino al 15%.
Grazie a questa iniziativa industriale, Zebediela Bricks si pone come punto di riferimento nell’emisfero sud, in termini di innovazione tecnologica economica per la produzione di manufatti estrusi.
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EL KHAYYAT SI AFFIDA A MANFREDINI E SCHIANCHI
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El Khayyat Red Brick Co. (Arabia Saudita), azienda leader nella produzione di mattoni, nell’ambito della ristrutturazione di due fabbriche esistenti con tecnologie all’avanguardia, ha deciso di affidarsi a Manfredini e Schianchi per quanto riguarda la tecnologia di recupero di scarti di laterizio.
Manfredini & Schianchi è leader in questa specifica applicazione impiantistica, grazie soprattutto all’utilizzo della potenzialità dei Mulini a Martelli MAXI-PIG, in grado di macinare qualsisi tipo di materiale con dimensioni in entrata fino a 400 mm con costi ridotti di gestione e un’altissima riduzione granulometrica.
L’impianto è dotato di controllo della pezzatura finale, di un sistema adeguato per umidificare la polvere e di un apparato di dosaggio ad elevata precisione per reinserire il materiale dentro il ciclo produttivo.
La fornitura in questione, comprende due impianti identici, per la produzione totale di 45 ton/h i quali si aggiungono ad altre due unità fornite in precedenza.
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NUOVI STRUMENTI DI CONTROLLO RETE ALLA NOMENTANA CAVE SRL |
L’installazione dei nuovi Strumenti di Controllo Rottura Rete CR88MS hanno permesso a NOMENTANA CAVE Srl di qualificare notevolemente il proprio prodotto finale (Calcare provienente dalle Cave di Oricola AQ).
Il principale problema dei produttori di calcare è la mancanza di garanzia che il taglio di separazione del prodotto sia al di sotto del valore desiderato, con il conseguente abbassamento sia del livello qualitativo e sia del valore della produzione.
Il semplice inserimento di questi strumenti permette di rilevare immediatamente la rottura delle reti di un impianto vagliante, avvisandone l’operatore con allarme sia visivo e sia acustico.
Il pronto intervento che ne consegue evita l'inquinamento del materiale e le problematiche di cui sopra. |
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NUOVO MULINO PENDOLARE MS-4/230
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Il nuovo Mulino Pendolare MS-4/230 è stato concepito per la raffinazione di materie prime aventi durezza medio alta, (impasti ceramici rossi, impasti per gres porcellanato, feldspati etc…) con tenori di umidità anche fino 20% ,ed elevate capacità produttive (fino a 55 ton/h nella versione AIR con Mulino Primario MAXI P.I.G ) e con consumi termici (400 kcal/lt) ed elettrici (8 kW/ton) estremamente ridotti.
La caratteristiche principali della macchina sono la nuova conformazione dei pendoli macinatori e della pista di rotolamento che conferiscono una pressione maggiore sul materiale, consentendo una macinazione in grado di ottenere granolumetrie fino ai 30 microns.
Con questa ulteriore innovazione Manfredini & Schianchi si conferma leader nel settore della MACINAZIONE A SECCO per il settore ceramico e dei laterizi con oltre 150 impianti installati al mondo che producono rispettivamente quasi 1 miliardo di mq all’anno di piastrelle e oltre 4 milioni di tonnellate di prodotti di laterizi ed affini.
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600 X 900 TILE MADE WITH AL MAHA COMPOSITION |
Al Maha Ceramics, nuova realtà ceramica della regione del Golfo Persico, ha incaricato la Manfredini & Schianchi per un’ impianto completo di Preparazione delle materie prime a secco PPFV-CDP destinato alla produzione di piastrelle da pavimento e rivestimento in grandi formati. Il nuovo stabilimento ceramico nascerà nell’area industriale di Suhar (Oman) ed avrà una capacità complessiva annua di 4.700.000 m² di piastrelle. L’impianto di preparazione alimenterà due linee complete commissionate dal cliente al Gruppo B&T/Siti di ultima generazione ed a alto rendimento per pavimento in monocottura, nei formati 330x330 - 450x450 – 600x600 – 750x750 e rivestimento in monoporosa, nei formati 250x300 – 300x450 – 330x450.
La caratteristica principale della ormai affermata tecnologia M&S è quella dell’alta flessibilità di produzione,trattando con la medesima linea sia la composizione da pavimento che quella da rivestimento con materie prime differenti tra loro.
Le materie prime secondo la disponibilità del Cliente sono state analizzate dai laboratori della Manfredini & Schianchi e le composizioni sono state create in collaborazione con il Gruppo B&T/Siti nei rispettivi attrezzatissimi centri tecnologici con la garanzia globale sulla qualità del prodotto finale.
L’avviamento dell’impianto è previsto nella metà del 2007 con l’entrata in funzione delle linee a pieno regime.
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