|
NEWS 2001
IMPIANTO MANFREDINI & SCHIANCHI PER KIA (INDONESIA)
|
Kia (Indonesia), il più importante produttore di tegole smaltate dell'est-asiatico, ha commissionato un secondo impianto di macinazione a secco, con molini a martelli tecnologia PIG, che assicura la completa eliminazione del calcinello presente nella materia prima e una migliore tessitura superficiale, elementi fondamentali per ottenere un prodotto smaltato di alta qualità.
|
|
M&S RISTRUTTURA L’UNITA’ PRODUTTIVA ALLA GRESTEJO (PORTOGALLO)
|
|
Continua lo sviluppo del settore dei Laterizi per Manfredini & Schianchi in Portogallo.
Alla Grestejo, 80 km da Lisbona, nuovo marchio nel settore del pavimento e rivestimento estruso di alto valore tecnico, è in via di completamento la totale ristrutturazione della unità produttiva, con la realizzazione di un nuovo e tecnologicamente avanzato impianto di macinazione a secco con dosaggio e miscelazione delle materie prime con l'obbiettivo di ottenere un prodotto a basso assorbimento, con temperatura di cottura fino a 1300 °C.
|
CONTINUA L’ESPANSIONE NEGLI U.S.A.
|
Manfredini e Schianchi continua lo sviluppo nel settore dei Laterizi e conferma la propria leadership mondiale con la realizzazione di nuovi impianti di preparazione delle materie prime per via
secca in USA.
Alla US Tile (USA), produttore di tegole nello Stato della California, è entrato in funzione a pieno regime il nuovo molino martelli tecnologia PIG con sistema di riscaldamento, che consente al cliente di trattare materie prime con umidità fino al 13-14% in corrispondenza dei massimi parametri produttivi e funzionali.
Elgin Butler, Texas, è in fase di realizzazione l'adeguamento dell'impianto di macinazione a secco M&S, con molini a martelli tecnologia PIG, per la produzione di mattono faccia a vista, per una capacità produttiva di 35 ton/h.
|
|
NUOVO IMPIANTO M&S PER INTERPASTAS (PORTOGALLO)
|
Interpastas, fornitore di miscele in pasta rossa per vari produttori locali, ha sostituito il vecchio e costoso impianto di filtropressatura, acquistando da M&S un molino pendolare ed avviando una produzione di impasti macinati a secco, conseguendo notevoli vantaggi dal punto di vista del costo
di produzione e della qualità del prodotto finito.
|
SOTELHA (PORTOGALLO) COMMISSIONA IL SECONDO IMPIANTO COMPLETO A M&S
|
Manfredini e Schianchi conferma la propria leadership mondiale con la realizzazione di nuovi impianti di preparazione delle materie prime per via secca in Portogallo.
Sotelha, azienda di prestigio nel settore tegole, in virtù degli ottimi risultati conseguiti con il primo impianto di macinazione in funzione già da tre anni, ha commissionato un secondo impianto completo che sarà dedicato alla preparazione della miscela per la produzione di tegole di alta qualità, rustiche e smaltate.
Si tratta della prima applicazione di questo tipo in Portogallo, e rappresenta un chiaro esempio di upgrade tecnologico di processo, finalizzato all'upgrade di prodotto.
|
NUOVA TECNOLOGIA DI MACINAZIONE ALLA CERAMICA LA GUGLIA
|
|
La ceramica La Guglia di Sassuolo(gruppo C.B.S.)grande produttore di piastrelle per pavimento e rivestimento ha commissionato alla M&S, l’ampliamento dell’impianto di preparazione della materia prima per via a secco.
L’impianto ha il cuore centrale nell’innovativo mulino pendolare MS-4/150 che garantisce elevate produttività(fino ad un 20%in più rispetto ai mulino pendolari tradizionali)con tagli di separazione estremamanete fini, dando al prodotto finale uno standard di qualità elevato e costante.
La nuova linea produttiva entrerà in funzione entro la fine dell’anno.
|
IMPIANTO "COMPACTCOLOR"+PEGASUS PRESSO LA CERAMICA CEUSA(BRASILE)
|
Ceusa, uno tra le più importanti ceramiche brasiliane, ha recentemente acquistato da Manfredini & Schianchi una torre "COMPATCOLOR" per la realizzazione di prodotti tecnici in grès porcellanato.
L'impianto situato dietro alla pressa, con una semplice base atomizzata e un serie di ossidi coloranti (fino a sei) è in grado di realizzare piastrelle in grès porcellanto ad alto contenuto estetico.
La torre e composta dalle seguenti tecnologie:
-
Color-Dry (colorazione a secco della base atomizzata brevettata già dal 1994)
-
Color-Flakes (un esclusivo brevetto che consente la formazione di scalgie colorate di varie dimensioni,perfettamente miscelate e depolverate)
-
Multi-alimentazione(per ottentere venati e miscelati a più colori)
Inoltre vi è la predisposizione per alimentare una seconda pressa ed aggiungere un particolare sistema per l'effetto"sale-pepe".
L'impianto a bordo pressa e poi arricchito dal nuovissimo alimentatore a doppio caricamento PEGASUS che consentirà a CEUSA di produrre piastrelle di altissimo pregio.
|
|
|
