Тестовая установка

Испытания в лаборатории

ОПЫТ

Керамический гранит, произведенный сухим методом

Известковая крупка в керамической массе для производства тянутых изделий

Компания «Манфредини и Скианки», начиная с 2002 года, занимается поиском различных технико-технологических решений для производства керамического гранита сухим методом, проводя лабораторные испытания, промышленные тестирования, стараясь улучшить собственные установки и модернизировать линии, уже установленные и успешно работающие по ее технологии.

Наша компания, будучи лидером в области подготовки сырья сухим методом, наработала такой багаж знаний и опыта, который позволяет ей предлагать производителям, национальным и международным инвесторам линии и оборудование, спроектированное и изготовленное специально с учетом типологии и качества их сырья, и требуемых характеристик конечного продукта. Такая система работы под конкретного заказчика позволяет последним значительно сократить расходы по потреблению энерго и гидроресурсов, что является немаловажным фактором в нынешнем мире c постоянно растущей необходимостью в экономии электроэнергии и воды, не только из-за повышения цен на них, но и ради сохранности земных ресурсов.

В настоящем докладе мы хотели бы проиллюстрировать наши исследования, проведенные в сотрудничестве с престижнейшим ВУЗом нашей страны – Университетом из города Модена (Департамент исследования материалов).

В заключении нижеприведенного отчета мы приводим характеристики изделий, произведенных по нашей эксклюзивной технологии массазаготовки путем сухого измельчения и окрашивания сырья с применением соответствующего оборудования необходимого для управления всеми производственными процессами вплоть до загрузки пресса. При этом характеристики керамогранита, произведенного таким сухим методом, полностью идентичны характеристикам керамогранита, изготовленного по обычной технологии с применением воды.

Алессандро Манфредини

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ НИЗКОЙ ПОРИСТОСТИ ТИПА ГРЕС ПОРЧЕЛАННАТО (КЕРАМОГРАНИТ) ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ, ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ И ПОДГОТОВЛЕННОЙ СУХИМ МЕТОДОМ ПО ТЕХНОЛОГИИ «МАНФРЕДИНИ И СКИАНКИ»

Контракт на проведение исследований, заключенный между Департаментом по исследованию материалов и окружающей среды из Университета Модены и Реджо Эмилии и компанией «Манфредини и Скианки».

Цели исследований:

Помощь в определении наилучших условий проведения сухого помола (тип мельниц и оперативных переменных) для производства плитки (типа керамического гранита), а именно:

• Системы увлажнения и гранулирования порошков
• Регулировки пресса (однородность при загрузке штампов, скорость прохода каретки пресса, скорость работы и скорость траверсы и т.п.)
• Последующие этапы обработки (сушка, глазурование, обжиг и сортировка)

Для получения оптимальных условий изгтовления плитки (типа керамического гранита) методом сухого помола, с характеристиками аналогичными плитке, изготовленной при помощи обычной технологии с применением воды.

Проводимые работы:

• Получение сухим методом измельченного сырья необходимого для изготовления керамических масс, предназначенных для производства плитки с характеристиками керамогранита.
• Проверка минералогических, химических, морфологических и гранулометрических параметров, а также качества спекания полученных масс.
• Проверка макроскопических характеристик и соответствия действующим нормативам изделий, полученных из данных керамических масс (усадка, водопоглощение, механическая прочность, наличие и влияние «черной» сердцевины)
• Помощь в составлении отчетов
• Помощь в организации семинаров, конференций, публикаций и другой деятельности по распространению данной информации.

Материалы:

• Керамические массы для изготовления керамической плитки методом сухого помола по технологии «Манфредини и Скианки».
• Для сравнения – керамическая масса, полученная по обычной технологии с добавлением воды.

Проводимые испытания:

• Замеры гранулометрического распределения порошков керамических масс.
• Определение химических характеристик порошков керамических масс.
• Определение минералогических характеристик порошков керамических масс.
• Определение морфологических характеристик порошков керамических масс.
• Определение параметров (усадка, водопоглощение) обоженной плитки, произведенной из данных керамических масс.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТИПОВЫХ ИЗДЕЛИЙ УЖЕ ПРОВОДИТСЯ НА КЕРАМИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИХ КАЧЕСТВА, А ТАКЖЕ ХИМИЧЕСКИХ И МОРФОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ. НАЧАТА РАБОТА ПО ФОРМУЛИРОВКЕ НЕКОТОРЫХ НОВЫХ РЕЦЕПТОВ МАСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРУГИХ ТИПОВ СЫРЬЯ, А ТАКЖЕ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ОТХОДОВ МЕСТНОГО И ИНОСТРАННОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Были определены две типологии массы. На основании серии предварительных опытов, результаты которых сейчас обрабатываются, был выбран рецепт массы для изготовления спеченного напольного керамогранита.

Разработанный рецепт был найден, следуя классическим канонам формирования рецептуры керамической массы, но с учетом некоторых изменений, обусловленных различиями в поведении сырья, измельченного сухим методом.

В нижеследующем разделе приводятся наиболее значимые результаты экспериментов. В частности, в целях улучшения рецептуры сравниваются характеристики массы, предназначенной для керамогранита, произведенного путем сухого помола, с характеристиками массы для керамогранита, производимого традиционным «влажным» методом.

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ, ПРОВОДИМЫЕ ДЛЯ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОВЫХ ФОРМУЛ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОЛОГИЙ ИЗДЕЛИЙ С ЗАДАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ.

В дальнейшем, по завершению всех работ, предусмотренных исследованием, приводятся основные результаты, позволяющие получить определенные знания, достаточные для достижения и/или проверки и оценки целей проекта.

Минералогический анализ и анализ гранулометрии порошков
масса для керамогранита, произведенного сухим методом по технологии «MS DRY-TECH»	масса для керамогранита, произведенного «влажным» методом
Дифратометрический анализ (Превалируют кристаллические вещества: кварц, натриевый полевой шпат, калиевый полевой шпат, глинистые минералы каолинитической и иллитной природы)
Гранулометрический анализ

Морфология порошков
масса для керамогранита, произведенного сухим методом по технологии «MS DRY-TECH»	масса для керамогранита, произведенного «влажным» методом

Обжиг (формовка 400 кг/кв.см)
масса для керамогранита, произведенного сухим методом по технологии «MS DRY-TECH»	масса для керамогранита, произведенного «влажным» методом
1210°C -38'

Термомеханическое поведение (Оптическое расширение)
масса для керамогранита, произведенного сухим методом по технологии «MS DRY-TECH»	масса для керамогранита, произведенного «влажным» методом

Масса для керамогранита, произведенного методом сухого помола по технологии «MS DRY-TECH» - Спекание

Дифрактометрия порошков при помощи Х-излучения и микрография массы для производства керамогранита с обжигом при 1150°C (A), 1175°C (B) e 1210°C (C). Были указаны основные пики по кварцу (квадрат), полевым шпатам (треугольник) и муллит (круг).

Масса для керамогранита, произведенного методом сухого помола по технологии «MS DRY-TECH» - Текучесть порошков
Влияние размеров возможных комков массы на ее текучесть.	Влияние влажности на текучесть порошков.

Найденные, изученные и примененные формулы позволяют получить типологию продукции, характеристики которой будут идентичны характеристикам изделий, полученных по обычной технологии помола с добавлением воды и последующей атомизацией.

При использовании изученного и предложенного процесса сухого помола получено гранулометрическое распределение порошка, позволяющее производить керамический гранит.

В частности, разработанный процесс обеспечивает системе прекрасную реакционную способность, позволяющую получать керамический гранит с кинетикой (температура и длительность процесса), превышающей существующие.

Применив данную керамическую массу, полученную сухим методом по технологии «Манфредини и Скианки» из легкодоступного сырья невысокой стоимости, мы получили конечный продукт со следующими техническими характеристиками:

Этот процесс имеет следующее потребление ресурсов и сравнительную стоимость

Потребление	Процесс «DRY-TECH»	Влажный способ
Вода (л/т)	36	266
Электричество (кВт/т)	18	45
Природный газ (м.куб/т)	5 для влажности в 12%	45
Персонала в смену	2 человека	3 человека
Стоимость обслуживания (€/т)	1,5	2,5

ССЫЛКА

• Сухое окрашивание для керамогранита - COLOR DRY
• Линии для производства керамогранита сухим методом по технологии DRY-TECH - PORCELAIN
• Продукция, изготовленная по технологии DRY-TECH - PORCELAIN