O Granulador FORGIA MS38 é uma máquina desenvolvida especificamente para transformar a composição do material cerâmico devidamente moído a seco em aglomerados homogêneos adequados para a prensagem. A máquina, graças à sua forma construtiva, garante a mistura, homogeneização, granulação e umidificação dos pós introduzidos.
O material introduzido segue uma trajetória em espiral, ao longo da qual são realizados ao mesmo tempo todos os processos descritos anteriormente. O produto obtido desta maneira apresenta um elevado grau de fluidez com o conseqüente enchimento ideal do molde.
Os granuladores FORGIA encontram o seu emprego natural no contexto do processo de preparação das misturas cerâmicas a seco, fornecendo uma resposta excelente aos problemas de aglomeração e umidificação com baixos custos de instalação e energético.
ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO
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| A |
Tremonha de alimentação |
| B |
Alimentação |
| C |
Esteira de pesagem |
| D |
Granulador FORGIA |
| E |
Controle volumétrico da água |
| F |
Esteira transportadora |
| G |
Instrumento de controle da umidade MS/MU 7685 |
| H |
Sistema eletrônico de controle do processo:
- (1) Regulagem da capacidade da esteira de pesagem
- (2) Regulagem do volume de água em função dos dados do medidor de umidade (3)
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CURVAS GRANULOMETRICAS
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Material na entrada (peneirado a seco) |
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Material Granulado |
Como resulta do gráfico, o GRANULADOR FORGIA garante uma perfeita transformação dos pós moídos finamente pelo processo de transformação a seco da Manfredini & Schianchi em um granulado homogêneo, com umidade constante em todos os cortes granulométricos e isento de descarte grosseiro.
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Material na entrada - Umidade 3% |
Material na saída - Umidade 6,5% |
MEDIDOR DA UMIDADE
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Os GRANULADORES FORGIA foram projetados para trabalhar tanto autonomamente, como acoplados com o medidor automático de controle da umidade MS/MU7685 que se encarrega de regular a quantidade introduzida de água, medindo continuamente o teor de umidade da pasta cerâmica.
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DIAGRAMA DE FLUXO
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| 1 |
Tremonhas de carga e esteiras de pesagem |
| 2 |
Moinho Primário P.I.G. |
| 3 |
Elevador e silo com sem-fins |
| 4 |
Moinho Pendular MOLOMAX e Separador |
| 5 |
Sem-fim de limpeza |
| 6 |
Queimador |
| 7 |
Filtro com aspirador e chaminé do ar saturado |
| 8 |
Elevador e peneira de controle |
| 9 |
Granulador FORGIA e Elevador |
| 10 |
Esteira com Controle de umidade, Silos de estocagem e elevador |
| 11 |
Silos pulmão, Peneira Rotativa de controle e de mistura, Prensas |
A eliminação total do material grumoso de descarte, a inexistência de partículas voláteis secas e uma umidade final constante são alguns dos resultados mais evidentes obtidos com a nossa tecnologia.
Os benefícios conseqüentes são:
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Redução da relação de compressão a níveis comparáveis com o material atomizado.
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Carregamento homogêneo do alvéolo do molde.
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Desaparecimento do perigo de manchas ou de outros defeitos superficiais no suporte cerâmico.
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Possibilidade garantida de realizar azulejos com grandes formatos e esmaltes super brilhantes.
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Desempenhos extraordinários em termos de ciclos de prensagem e nas etapas seguintes da linha produtiva cerâmica.
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Produto acabado cru com uma resistência cerca de duas vezes superior à resistência do mesmo produto obtido mediante prensagem de atomizado.
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Aumento dos golpes por minuto do ciclo da prensa.
-
Redução da percentagem de água necessária para a prensagem.
Modelo |
HxWxD |
Potência kW |
Peso kg |
Portata t/h |
MS38-F |
1740x1000x1210 |
15 |
950 |
20 |
MS38-AL |
2355x960x1320 |
18,5 |
1250 |
30 |
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