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GRANULATORI FORGIA

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Forgia

Forgia Granulating unit

Il Granulatore FORGIA MS38 è una macchina studiata specificatamente per trasformare la composizione ceramica debitamente macinata a secco in agglomerati omogenei atti alla pressatura.

a macchina, grazie alla sua forma costruttiva, garantisce la miscelazione, omogeneizzazione, granulazione e umidificazione delle polveri introdotte. Il materiale immesso segue una traiettoria a spirale nell’ambito della quale avvengono contemporaneamente tutti i processi precedentemente descritti.

Il prodotto così ottenuto possiede un elevato grado di scorrevolezza con conseguente ottimale riempimento dello stampo.

I granulatori FORGIA trovano la loro naturale collocazione nell’ambito del processo di preparazione delle miscele ceramiche a secco fornendo una risposta ottimale, a basso costo impiantistico ed energetico, ai problemi di agglomerazione ed umidificazione.

Granulatori Forgia

SCHEMA DI FUNZIONAMENTO

Schema di flusso
A
Tramoggia di alimentazione
B
Alimentatore
C
Nastro Pesatore
D
Granulatore FORGIA
E
Controllo Volumetrico Acqua
F
Nastro trasportatore
G
Strumento di controllo umidità MS/MU 7685
H

Sistema elettronico di controllo del processo:

(1) Regolazione portata del nastro pesatore
(2) Regolazione del volume d'acqua in funzione dei dati del misuratore di umidità (3)

CURVE GRANULOMETRICHE

Granulometrie
 
Materiale in ingresso (vagliato a secco)
 
Materiale Granulato

Come si evince dal grafico il GRANULATORE FORGIA garantisce una perfetta trasformazione delle polveri finemente macinate dal processo di trasformazione a secco Manfredini & Schianchi in un granulato omogeneo, dall’umidità costante in tutti i tagli granulometrici e privo di scarto grossolano.

Granulometrie
Materiale in entrata - Umidità 3%
Materiale in uscita - Umidità 6,5%

CONTROLLO AUTOMATICO DI UMIDITÁ

Controllo umidità


I GRANULATORI FORGIA sono progettati per operare sia in modo autonomo che in accoppiamento con il misuratore automatico di controllo di umidità MS/MU7685 il quale provvede a regolare l’apporto di acqua, misurando in continuo il contenuto di umidità dell’impasto ceramico.


DIAGRAMMA DI FLUSSO



Schema di flusso
1
Tramoggie di carico nastri pesatori
2
Mulino Primario P.I.G.
3
Elevatore con silo e coclee
4
Mulino Pendolare MOLOMAX
5
Coclea di pulizia
6
Bruciatore
7
Filtro di aspirazione e camino aria esausta
8
Elevatore e vaglio di controllo
9
Granulatore FORGIA
10
Nastro con controllo umidità
11
Vaglio rotativo di controllo e miscelazione

FORGIA Granulating Unit

FORGIA Granulating Unit

La totale eliminazione del materiale grumoso di scarto, l’inesistenza di particelle volatili secche ed un’umidità finale costante sono tra i risultati più evidenti della nostra tecnologia.

I benefici conseguenti sono :

  • Riduzione del rapporto di compressione a livelli paragonabili con l’atomizzato.
  • Caricamento omogeneo dell’alveolo dello stampo.
  • Scomparsa del pericolo di aloni o di altri difetti superficiali sul supporto ceramico.
  • Possibilità garantita di realizzare piastrelle con grandi formati e smalti superlucidi.
  • Prestazioni straordinarie a livello di cicli di pressatura e nelle fasi successive della linea produttiva ceramica.
  • Prodotto finito con resistenza a crudo superiore di circa due volte alla stesso prodotto ottenuto tramite pressatura di atomizzato
  • Aumento delle battute al minuto del ciclo della pressa
  • Riduzione della percentuale di acqua necessaria per la pressatura
Modello
HxWxD
Potenza kW
Peso kg
Portata t/h
MS38-F
1740x1000x1210
15
950
20
MS38-AL
2355x960x1320
18,5
1250
30

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I dati riportati sono indicativi e possono essere variati senza preavviso.
 


Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy
Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Email: sales@ms-plants.it