Il Granulatore FORGIA MS38 è una macchina studiata specificatamente per trasformare la composizione ceramica debitamente macinata a secco in agglomerati omogenei atti alla pressatura.
a macchina, grazie alla sua forma costruttiva, garantisce la miscelazione, omogeneizzazione, granulazione e umidificazione delle polveri introdotte. Il materiale immesso segue una traiettoria a spirale nell’ambito della quale avvengono contemporaneamente tutti i processi precedentemente descritti.
Il prodotto così ottenuto possiede un elevato grado di scorrevolezza con conseguente ottimale riempimento dello stampo.
I granulatori FORGIA trovano la loro naturale collocazione nell’ambito del processo di preparazione delle miscele ceramiche a secco fornendo una risposta ottimale, a basso costo impiantistico ed energetico, ai problemi di agglomerazione ed umidificazione.
SCHEMA DI FUNZIONAMENTO
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| A |
Tramoggia di alimentazione |
| B |
Alimentatore |
| C |
Nastro Pesatore |
| D |
Granulatore FORGIA |
| E |
Controllo Volumetrico Acqua |
| F |
Nastro trasportatore |
| G |
Strumento di controllo umidità MS/MU 7685 |
| H |
Sistema elettronico di controllo del processo:
(1) Regolazione portata del nastro pesatore
(2) Regolazione del volume d'acqua in funzione dei dati del misuratore di umidità (3)
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CURVE GRANULOMETRICHE
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Materiale in ingresso (vagliato a secco) |
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Materiale Granulato |
Come si evince dal grafico il GRANULATORE FORGIA garantisce una perfetta trasformazione delle polveri finemente macinate dal processo di trasformazione a secco Manfredini & Schianchi in un granulato omogeneo, dall’umidità costante in tutti i tagli granulometrici e privo di scarto grossolano.
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Materiale in entrata - Umidità 3% |
Materiale in uscita - Umidità 6,5% |
CONTROLLO AUTOMATICO DI UMIDITÁ
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I GRANULATORI FORGIA sono progettati per operare sia in modo autonomo che in accoppiamento con il misuratore automatico di controllo di umidità MS/MU7685 il quale provvede a regolare l’apporto di acqua, misurando in continuo il contenuto di umidità dell’impasto ceramico.
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DIAGRAMMA DI FLUSSO
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| 1 |
Tramoggie di carico nastri pesatori |
| 2 |
Mulino Primario P.I.G. |
| 3 |
Elevatore con silo e coclee |
| 4 |
Mulino Pendolare MOLOMAX |
| 5 |
Coclea di pulizia |
| 6 |
Bruciatore |
| 7 |
Filtro di aspirazione e camino aria esausta |
| 8 |
Elevatore e vaglio di controllo |
| 9 |
Granulatore FORGIA |
| 10 |
Nastro con controllo umidità |
| 11 |
Vaglio rotativo di controllo e miscelazione |
La totale eliminazione del materiale grumoso di scarto, l’inesistenza di particelle volatili secche ed un’umidità finale costante sono tra i risultati più evidenti della nostra tecnologia.
I benefici conseguenti sono :
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Riduzione del rapporto di compressione a livelli paragonabili con l’atomizzato.
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Caricamento omogeneo dell’alveolo dello stampo.
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Scomparsa del pericolo di aloni o di altri difetti superficiali sul supporto ceramico.
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Possibilità garantita di realizzare piastrelle con grandi formati e smalti superlucidi.
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Prestazioni straordinarie a livello di cicli di pressatura e nelle fasi successive della linea produttiva ceramica.
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Prodotto finito con resistenza a crudo superiore di circa due volte alla stesso prodotto ottenuto tramite pressatura di atomizzato
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Aumento delle battute al minuto del ciclo della pressa
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Riduzione della percentuale di acqua necessaria per la pressatura
Modello |
HxWxD |
Potenza kW |
Peso kg |
Portata t/h |
MS38-F |
1740x1000x1210 |
15 |
950 |
20 |
MS38-AL |
2355x960x1320 |
18,5 |
1250 |
30 |
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