P.I.G. HD
Os moinhos P.I.G. HD fazem parte da família dos Moinhos P.I.G. standard, dos quais mantêm a altíssima relação de redução granulométrica, porém com um enorme incremento das características de produtividade, duração e facilidade de manutenção. À robusta estrutura de base já prevista nas versões padrão, acrescentou-se na parte inferior do moinho uma gaveta com abertura hidráulica na qual estão alojadas as 2 grades calibradoras realizadas em chapa placada com dimensões globais muito aumentadas. A ampla porta frontal pode ser aberta mediante um dispositivo hidráulico que possibilita uma fácil inspeção e substituição das peças sujeitas a desgaste em condições de segurança.
Para melhorar ainda mais o rendimento do moinho (maior redução granulométrica ou redução dos tempos de moagem), o eixo do rotor possui suportes SKF especiais com lubrificação a óleo, concebidos especificamente para trabalharem em condições de velocidade e temperatura elevadas, garantindo uma proteção eficaz contra as impurezas, uma lubrificação ideal, uma substituição simples e uma maior duração.
Model |
HxWxD |
Output (t/h) |
Power (kW) |
HD |
1657x2060x1170 |
16 - 60 |
75 - 160 |
HD MAXI |
1657x2612x1170 |
30 - 100 |
132 - 250 |
AKULA CRUSHING SYSTEM
O sistema AKULA é composto por uma unidade de moagem P.I.G. e por uma unidade de secagem e mistura. Depois da pré-moagem do produto, tirando proveito dos efeitos combinados da turbulência mecânicas das matérias primas movimentadas por pás agitadoras e da exposição ao ar quente, obtém-se um processo de secagem rápido e eficaz.
A secagem acontece imediatamente, para evitar que o material inicialmente muito úmido tenha a tendência a ficar aderido às paredes. O corpo central da máquina é constituído por um tanque duplo de aço e os órgãos dinâmicos principais são 2 eixos horizontais. A movimentação do material no interior dos tanques é obtida por intermédio de pás fixadas nos eixos e completamente reguláveis, realizadas em aço e revestidas com material antidesgaste de alta resistência. Para o aquecimento da câmara de secagem utiliza-se um queimador com chama direta e fornalha em material refratário.
O isolamento da câmara de secagem é realizado com material adequado, capaz de manter no interior uma temperatura de trabalho de cerca de 400°C, proporcionando um isolamento térmico adequado às estruturas externas e às coberturas. Para otimizar os consumos, instala-se um trocador de calor de fumos-ar com feixe tubular destinado ao pré-aquecimento do ar que entra no queimador. O sistema está provido de filtro de seção para a limpeza do ar na saída da câmara de secagem e para a recuperação do material submetido ao processo de secagem.
Infeed Moisture |
20% |
Output Moisture |
10% |
Capacity |
50 t/h |
Output Size Range |
90% < 1mm |
Power Installed |
280 kW |
Fuel Consumption |
850 kcal/lt |
REALIZAÇÕES
