MULINI A MARTELLI P.I.G.

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I Mulini a Martelli tipo P.I.G si caratterizzano per l'altissimo rapporto di riduzione granulometrica nel trattamento di argille di ogni natura, miscele ceramiche con percentuale considerevole di inerti e materie prime di bassa e media durezza.

Costituiti da una carcassa in lamiera di grosso spessore opportunamente rivestita all’interno da corazze circolari e laterali riportate in materiale antiusura (HRC 67), da un rotore su cui vengono montati i martelli macinatori in lega speciale (HRC 70), da un gruppo martello frangizolle e da griglie calibratrici.

I martelli, che sono in lega speciale e hanno una durata superiore alla norma, possono essere ruotati facilmente per ottenere un miglior sfruttamento. L’interno del mulino è facilmente ispezionabile tramite diversi portelli onde permettere una facile e rapida sostituzione dei martelli, delle corazze e delle griglie.

Disponibili in vari modelli (P.I.G./A, P.I.G./B, MAXI/P.I.G.) e diverse configurazioni (P.I.G./Dryer- Brevetto mondiale), i Mulini a Martelli si adattano perfettamente alle esigenze di macinazione primaria all'inizio del processo di preparazione delle materie prime ed in molti casi agiscono come veri e propri mulini finitori con una lunga costanza produttiva grazie ai bassi livelli di usura e soprattutto con rendimenti energetici estremamente favorevoli rispetto a mulini tradizionali, molazze e laminatoi.

Nel settore ceramico sia pressato che estruso, i Mulini a Martelli P.I.G sono particolarmente apprezzati per la capacità di conferire al prodotto macinato la raffinazione richiesta, ma al contempo la morfologia del grano del prodotto macinato garantisce un grande miglioramento della resistenza meccanica a crudo del prodotto finito.

Tipo di Mulino

Nr.di Martelli

Dim. Bocca di Carico (mm)

Pezz.Max di Alim.
(mm)

Produz. (t/h)

Potenza (kW)

Rotazione (RPM)

PIG./A/6

6

400x760

200-250

16-45

75-160

600-1600

PIG./A/8

8

PIG./A/10

10

PIG/B/6

6

400x520

200-250

10-25

55-110

600-1600

PIG./B/8

8

PIG./B/10

10

MAXI PIG./6

6

400x1490

200-250

30-80

132-250

600-1400

MAXI PIG./8

8

MAXI PIG./10

10

Modello

A

B

C

PIG A

1657

1170

1860

PIG B

1657

1170

1620

MAXI PIG

1657

1170

2612

MULINI A MARTELLI P.I.G. DRYER

I Mulini a Martelli P.I.G. possono essere impiegati in operazioni di prefrantumazione e/o macinazione a ciclo chiuso di materie prime con un tenore di umidità fino al 12/14%.
Questa possibilità è garantita dall'applicazione di un apparato di riscaldamento a bordo macchina con controllo automatico dei parametri elettrici e termici per ottimizzare i consumi ed ottenere i migliori rendimenti produttivi.

Con questa speciale dotazione, i Mulini a Martelli P.I.G. Dryer possono in taluni casi evitare l'investimento per uno specifico impianto di essiccazione.

Mulino

Potenza Installata (kW)

Potenza Utilizzata (kW)

PIG A

41

31

PIG B

23,5

17,5

MAXI PIG

80

47,5

MULINI A MARTELLI - CURVE GRANULOMETRICHE

Impianto di macinazione per la produzione di mattoni tradizionali e con ciclo rapido di essiccazione.

Impianto di premacinazione argille con pietre quarzifere e chamotte di recupero per la produzione di piastrelle e laterizio.

Impianto di macinazione per la produzione di tegole e piastrelle in monocottura:
A) Solo mulino pendolare
B) Mulino P.I.G. + Mulino Pendolare

MULINO P.I.G. HD

I mulini P.I.G. HD si inseriscono nella famiglia dei Mulini P.I.G. standard, dei quali mantengono l'altissimo rapporto di riduzione granulometrica ma aumentandone drasticamente le caratteristiche di produttività, durata e facilità di manutenzione.

Alla robusta struttura di base già prevista nelle versioni standard si è aggiunto nella parte inferioredel mulino un cassetto con apertura idraulica sulla quale sono alloggiate le 2 griglie calibratrici in lamiera placcata aventi dimensioni complessive decisamente aumentante L’ ampio portello frontale è apribile mediante un dispositivo idraulico che permette l’ agevole ispezione e sostituzione, in condizioni di sicurezza, delle parti soggette ad usura.

Per migliorare ulteriormente la resa del mulino (maggior riduzione granulometrica o riduzione dei tempi di macinazione) l’albero del rotore è dotato di speciali supporti SKF con lubrificazione ad olio, studiati appositamente per operare a velocità e temperature elevate garantendo protezione efficace dalle impurità, lubrificazione ottimale, semplice sostituzione e maggior durata.

Modello

HxWxD

Produz. (t/h)

Potenza (kW)

HD

1657x2060x1170

16 - 60

75 - 160

HD MAXI

1657x2612x1170

30 - 100

132 - 250

AKULA CRUSHING SYSTEM

Il sistema AKULA è composto da un’ unità di macinazione P.I.G. ed una unità di essicazione e mescolazione. Dopo la pre-macinazione del prodotto, sfruttando gli effetti combinati della turbolenza meccanica delle materie prime mosse mediante palette agitatrici e dell'esposizione ad aria calda, si ottiene un processo di essicazione rapido ed efficace.

L’essiccazione avviene immediatamente in modo che il materiale inizialmente molto umido non tenda ad aderire alle pareti. Il corpo centrale della macchina è costituito da una doppia vasca in acciaio e gli organi dinamici principali sono 2 alberi orizzontali. La movimentazione del materiale all’interno delle vasche è ottenuta tramite palette fissate agli alberi e completamente regolabili, costruite in acciaio e rivestite in materiale antiusura ad alta resistenza.

Per il riscaldamento della camera di essiccazione si utilizza un bruciatore a fiamma diretta con focolare in materiale refrattario. La coibentazione della camera di essiccazione è eseguita con materiale idoneo a mantenere all’interno una temperatura di lavoro di circa 400°C permettendo alle strutture esterne ed alle coperture un adeguato isolamento termico.

Per ottimizzare i consumi, è installato uno scambiatore di calore fumi aria a fascio tubero atto al pre-riscaldo dell’aria in ingresso al bruciatore. Il sistema è dotato di filtro di reparto per la pulizia dell’ aria in uscita dalla camera di essiccazione e per il recupero del materiale essiccato.

Infeed Moisture

20%

Output Moisture

10%

Capacity

50 t/h

Output Size Range

90% < 1mm

Power Installed

280 kW

Fuel Consumption

850 kcal/lt

REALIZZAZIONI