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BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX

Les Broyeurs Pendulaires MOLOMAX sont utilisés pour le broyage de matières premières de divers types, poids spécifique et humidités jusqu’à une dureté de teneur moyenne (argile, carbonate de calcium, bentonite, craie, dolomite etc…), avec des taux de productivité très élevés.

Grâce au système de double alimentation et à la présence d’opportuns distributeurs internes, on vient optimiser le chargement de la cavité de broyage, avec un rendement nettement supérieur par rapport à d’autres broyeurs semblables.

Le broyage est effectué par les pendules de grandes dimensions qui, durant le roulement sous l’effet de la force centrifuge, exercent une forte pression sur la piste de roulement située à la base du broyeur.

Après la phase de broyage, le matériaux obtenu est transporté vers la partie supérieure de la machine par un flux d’air, créé par un ventilateur ou par aspiration à travers un filtre installé en aval. Le matériaux est aussi classifié à travers un séparateur incorporé dans la partie supérieure et taré en fonction de la granulométrie désirée.

Une gestion active de l’alimentation est jumelée avec divers paramètres captés par des senseurs de procédé; ceci garanti un rendement maximal.

INSTALLATION BROYEUR PENDULAIRE A CYCLE FERME MS-CYCLONE

Avec les broyeurs pendulaires de type MS-CYCLONE, le procédé de séparation air-solide se déroule dans le cyclone collecteur. Ce dernier est interposé entre le broyeur et le ventilateur.
Ce système est dit “à cycle fermé”.

Ce procédé est utilisé pour des conditions particulières, tel le traitement de matériaux déflagrants avec charge électrostatique ou pour la séparation de substances inertes. Pour les cas ou la matière première possède une humidité très élevée, ce système peut être intégré avec un brûleur.

INSTALLATION BROYEUR PENDULAIRE A CYCLE OUVERT MS-AIR

Dans les broyeur pendulaire de type MS-AIR, le matériaux broyé est classifié et recueilli par un filtre de procédé, qui se chargera de l’amener vers la phase successive du cycle. Ce système est dit “à cycle ouvert”.

Cette façon de procéder permet d’optimiser encore plus le rendement de la machine en augmentant les valeurs de production, surtout en présence de particules fines déjà traitées précédemment. Même sur les broyeurs pendulaires de type MS-AIR il est possible de monter des dispositifs à gaz chauds dans les veines d’air, avec d’excellents rendements thermiques.

BROYEURS PENDULAIRES – SELECTION GRANULOMETRIQUE

Séparateur réglable à cloche. De 200 à 500 microns Précision de sélection 94% Réglage par vis micrométrique	Séparateur centrifuge à ailettes De 40 à 250 microns Précision de sélection 100% Réglage par variateurs de fréquence	Séparateur centrifuge à cellules De 45 à 74 microns Précision de sélection 100% Réglage par variateurs de fréquence

BROYEURS PENDULAIRES – GRANULOMETRIE CARACTERISTIQUE

Mélange de matières premières céramiques pour la production de tuiles pour toit	Mélange de matières premières céramiques pour la production de tuiles monocuisson à pâte rouge	Mélange de matières premières céramiques pour la production de tuiles en grès cérame

BROYEURS PENDULAIRES – DIAGRAMME DE FLUX

BROYEURS PENDULAIRES – DONNEES TECHNIQUES

PRODUCTION
Matériaux d’entrée	Découpage max. d’alimentation (mm)	Humidité max. d’entrée	Finesse à la sortie (microns)	MOLOMAX
				3/120	4/150	6/190	4/230
				ton/h
Argile + Feldspath	30	20%	< 300	5 - 9	12 - 31	18 - 40	23 - 50
Calcaire Magnésite Charbon			< 150	2,5 - 4	5 - 11	8 - 16	11 - 19
Gypse Talc			< 45	0,6 - 1,2	2,5 - 5	3,5 - 7,5	4,2 - 10

BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX - ANALYSE DES COUTS DE GESTION

La comparaison suivante se base sur une installation complète pour la préparation de matières premières Manfredini & Schianchi avec broyeur pendulaire MOLOMAX versus un procédé non M&S avec broyeur à piste tournante, ayant la même capacité de production de 30 tonnes/h, pour une même composition de mélange céramique pour monocuisson.

COMPARAISON DES CONSOMMATIONS ELECTRIQUES
	MOLOMAX	Broyeur à piste tournante
Pré-Broyage	132 kW (*)	55 kW
Moteur Principal	200 kW	315 kW
Moteur du Séparateur	11 kW	22 kW
Moteur du Filtre de Procédé	160 kW	250 kW
Humidificatrice	2 x 18,5 kW	132 kW + 11 kW
Ventilateur Filtre du Département de Broyage	Non Nécessaire (**)	55 kW
Total
Puissance totale	745 kW	840 kW
Puissance consommée	475 kW (***)	672 kW
Consommation en fonction de la production	15,8 kW/ton	22,40 kW/ton

(*) Pré-broyage avec Broyeur à Marteaux PIG
(**) Le Filtre de procédé se charge aussi de cette fonction
(***) Technologie avec inverter

COMPARAISON DES CONSOMMATIONS THERMIQUES
	MOLOMAX	Broyeur à piste tournante
Consommation thermique	500 kCal/lt	850 kCal/lt
Mélange Céramique avec 6% d'humidité
Humidité maximale admise pour un fonctionnement optimal	3,5%	1%
Brûleur installé	750.000 kCal	2.000.000 kCal
Consommation maximale	47 Nm3/h	161 Nm3/h
Température matériaux à la sortie du filtre	24°C Max	70°C
Mélange Céramique avec 12% d'humidité
Humidité maximale admise pour un fonctionnement optimal	3,5%	*
Brûleur installé	1.500.000 kCal	*
Consommation maximale	173 Nm3/h	*
Température matériaux à la sortie du filtre	30°C Max	*

(*) Avec une humidité supérieure à 6%, le broyeur avec piste tournante n’est pas en mesure de broyer le mélange.

COMPARAISON TECHNIQUE ET COUTS DE MANUTENTION
	MOLOMAX	Broyeur à piste tournante
Taille maximale à l'entrée outre laquelle il faut un pré-broyage additionnel	200mm	100mm
Revêtement équipements post-broyage	Non Nécessaire	Nécessaire
Coût moyen des pièces de rechange	0,8 - 1,2 €/ton	1,2 - 1,5 €/ton
Temps d’arrêt machine pour manutention	8 h	48 h
Moyens de soulèvement nécessaires	Chariot élévateur de 3,5 tonnes	Grue de 10 tonnes

COMPARAISON DU PRODUIT FINAL
MOLOMAX	Broyeur à piste tournante