M&S
ITA
ENG
ESP
ESP
POR
RUS
 


Мельницы

Просеиватели и сита

Смесители, грануляторы и окрашивающие устройства

Системы транспортировки

Сушилки

Деферризаторы и металл-детекторы

Системы взвешивания

Дозировка и разгрузка

Инструменты контроля

Восстановление

 

 

 

 

МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ МОДЕЛИ «MOLOMAX»

Pdf

МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ МОДЕЛИ «MS»

Маятниковые мельницы модели «MOLOMAX» предназначены для измельчения сырья различного происхождения, удельного веса и влажности, со средним уровнем твердости (глины, карбонат кальция, бентонит, гипс, доломит и т.п.). Они имеют высокую производительность и позволяют получить прекрасное качество выходящего материала.

Благодаря использованию системы двойной загрузки и специальных внутренних распределителей процесс загрузки внутренней камеры помола был оптимизирован и получена значительно более высокая производственная отдача по сравнению с другими мельницами подобного типа.

Mulini Pendolari Molomax

Помол осуществляется посредством маятников больших размеров, которые вращаясь под напором центробежной силы, оказывают сильное давление на направляющую, закрепленную на основании мельницы.

МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ МОДЕЛИ «MS»

После помола, измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром. Далее производится классификация материала при помощи сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы и откалиброванного в соответствии с требуемой гранулометрией.

Mulini Molomax Mulini Molomax

Управление процессом производится при помощи различных специальных датчиков, отслеживающих параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производственную эффективность оборудования.

mulino pendolare molomax

«MS-CYCLONE» - СИСТЕМА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА

В маятниковых мельницах типа «MS-CYCLONE» процесс сепарирования твердых частиц от воздуха производится при помощи циклона-уловителя, установленного между самой мельницей и вентилятором, и связанного с ними серией трубопроводов. Такая система называется системой «замкнутого цикла».

МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ МОДЕЛИ «MS»

Этот процесс применяется при наличии особенных производственных условий, например при обработке взрывоопасных материалов, материалов с электростатическим напряжением или при необходимости сепарировать инертные вещества. В случае обработки материалов с высоким процентным содержанием влаги данная система также может быть использована при установке горелки соответствующего типа.

«MS-AIR» – СИСТЕМА ОТКРЫТОГО ЦИКЛА

В маятниковых мельницах типа «MS-AIR» классификация и отбор измельченного материала производится при помощи специального фильтра, который выводит его на следующий этап производственного цикла.

Такой технологический вариант называется системой «открытого цикла».

МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ МОДЕЛИ «MS»

Данная техника позволяет еще сильнее повысить эффективность работы машины, увеличив также и объемы производимой продукции, особенно при наличии предварительно измельченных мелких частиц. Маятниковые мельницы типа «MS-AIR» также можно оснастить горелками, подающими струю горячего воздуха, что позволит получить экстраординарные результаты по термоотдаче.

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ ОТБОР

Adjustable bell shaped classifier Separatore ad alette Separatore centrifugo

Регулируемый сепаратор конусного типа
Фракция от 200 до 500 микрон Точность отбора 94% Регулировка производится при помощи микрометрического винта

Центробежный пластинчатый сепаратор
Фракция от 40 до 250 микрон Точность отбора 100% Регулировка при помощи частотного вариатора

Центробежный сепаратор камерного типа
Фракция от 45 до 74 микрон Точность отбора 100% Регулировка при помощи частотного вариатора

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ ГРАФИК

Curva Granulometrica Argille + Inerte Ceramic clay misture for the production of red body single-firing Curva granulometrica calcare dolomitico

Смесь керамического сырья для производства черепицы

Смесь керамического сырья для производства черепицы из красной массы методом однократного обжига

Смесь керамического сырья для производства черепицы из керамогранита

ДИАГРАММА ПОТОКОВ

Ceramic Tile Division

Flowchart Heavy Clay

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ



PENDULAR MILLS


Мод.
A
B
C
D
N. Rollers
Ø Grind. Ring
Вес (кг.)
Потреблен (кКал/л)
Установленная мощность (кВт)
Мельница
Фильтр
Сепаратор
Питатель
3/120
1850
3490
2110
2030
3 Ø385
1200
9000
500
45
55
9
3
4/150
2430
4200
2190
2820
4 Ø540
1500
13000
132
132
11
3+3
6/190
2830
4300
2300
3700
6 Ø540
1900
19000
160
160
11
3+3
4/230
2950
5200
2800
4000
4 Ø600
1900
25000
250
315
11
3+3

Производительность
Материал на входе Макс. фракция входящего материала (мм) Максимальная влажность материала на входе Фракция материала на выходе (микрон) MOLOMAX
3/120 4/150 6/190 4/230
тонн/час
Глина + Полевые шпаты 30 20% < 300 5 - 9 12 - 31 18 - 40 23 - 50
Известняк Магнезит Уголь < 150 2,5 - 4 5 - 11 8 - 16 11 - 19
Мел Тальк < 45 0,6 - 1,2 2,5 - 5 3,5 - 7,5 4,2 - 10

Molomax

МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ СЕРИИ «MOLOMAX» - АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ

Ниже приведен сравнительный анализ работы двух комплектных установок, одна из которых предстaвлена оборудованием «Манфредини и Скиянки» и маятниковой мельницей серии «MOLOMAX», а вторая работает по отличной от «Манфредини и Скиянки» технологии и снабжена типовой ротационной мельницей. Обе установки имеют одинаковую производительность в 30 тонн/час по одному и тому же рецепту керамической массы для производства плитки методом однократного обжига.

СРАВНЕНИЕ ПО ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЮ

MOLOMAX
Ротационная мельница
Предварительный помол
132 kW (*)
55 kW
Основной двигатель
250 kW
315 kW
Двигатель разделителя
11 kW
22 kW
Двигатель рабочего фильтра
315 kW
250 kW
Увлажнитель
2 x 18,5 kW
132 kW + 11 kW
Вентилятор цехового фильтра
Не нужно (**)
55 kW
Итого
Общая мощность
745 kW
840 kW
Потребляемая мощность
475 kW (***)
672 kW
Потребление при производстве
15,8 kW/ton
22,40 kW/ton

(*) Предварительный помол с молотковой мельницей типа «PIG»
(**) выполняет также и эту функцию
(***) Технология с использованием инвертера

СРАВНЕНИЕ ПО ТЕРМОПОТРЕБЛЕНИЮ

MOLOMAX
Ротационная мельница
Термопотребление
500 kCal/lt
850 kCal/lt
Керамическая смесь влажностью 6%
Максимальная разрешенная влажность для обеспечения оптимального режима работы 3,5% 1%
Установленная горелка 750.000 kCal 2.000.000 kCal
Максимальное потребление 47 Nm3/h 161 Nm3/h
Температура материала на выходе из фильтра 24°C Max 70°C
Керамическая смесь влажностью 12%
Максимальная разрешенная влажность для обеспечения оптимального режима работы 3,5% *
Установленная горелка 1.500.000 kCal *
Максимальное потребление 173 Nm3/h *
Температура материала на выходе из фильтра 30°C Max *

(*) При влажности сырья, превышающей 6%, вальцевая мельница не в состоянии проводить помол

СРАВНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ И СТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

MOLOMAX
Ротационная мельница
Максимальный размер фракции на входе. Материал большей фракции требует предварительного дробления.
200mm
100mm
Необходимость изолирования оборудования на последующих помолу этапах
Не нужно
нужно
Средняя стоимость запасных частей
0,8 - 1,2 €/ton
1,2 - 1,5 €/ton
Продолжительность простоя оборудования при проведении технического обслуживания
8 h
48 h
Необходимое подъемное оборудование
Электропогрузчик, грузоподъемностью в 3,5 тонн
Кран, грузоподъемностью в 10 тонн

СРАВНЕНИЕ ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
MOLOMAX
Ротационная мельница
Tradizionale
DRYTECH Macinazione a SECCO

Molomax

 

Приведенные данные являются ориентировочными и могут быть изменены без дополнительного уведомления.

 


   
Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy
Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Email: sales@ms-plants.it