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MOINHOS PENDULARES MOLOMAX

Moinhos Pendulares Molomax

Os Moinhos Pendulares MOLOMAX são empregados para a moenda de matérias-primas de vários tipos, peso específico e umidade inclusive com uma dureza de médio teor (argilas, carbonato de cálcio, bentonita, gesso, dolomita, etc.) com amplas produções e excepcionais quantidades de material fino.

Graças ao sistema de alimentação dupla e à presença de idôneos distribuidores internos com vômeres, se otimiza o carregamento no compartimento de moenda com um rendimento muito superior aos moinhos semelhantes.

Mulini Pendolari Molomax

moenda é feita com pêndolos de grandes dimensões que sob a ação da força centrífuga exercitam, durante a ação de rolamento, uma forte pressão na pista que se encontrana base do moinho.

Pendoli

Depois que o material foi moído, é transportado na parte superior do moinho por meio de ar, que circula graças a um ventilador ou por aspiração por meio de um filtro acoplado a jusante. O material também é selecionado por meio de um separados configurado em base ao processo de moenda que se deseja obter.

Pendoli molomax

Mulini Molomax Mulini Molomax

Uma gestão ativa da alimentação é combinada com parâmetros relevantes em tempo real por meio de vários sensores no processo, garantindo automaticamente no tempo um rendimento máximo.

mulino pendolare molomax

Molomax Pendular Mills

Pendular Crushers

MS PENDULAR-CYCLONE

Nos moinhos pendulares tipo MS-CYCLONE, o processo de separação sólido-ar ocorre no ciclone coletor de abatimento. Ele estálocalizado entre o moinho pendular e o ventilador, ligados por uma série de tubulações: esse sistema também é conhecido como ciclo fechado.

Impianto di macinazione a secco a ciclo chiuso MS-CYCLONE

Esse processo se utiliza em condições especiais: por exemplo, onde haja a presença de materiais deflagrantes ou com carga eletrostática. No caso de presença de matérias-primas com elevado percentual de umidade, esse sistema pode ser integrado com um gerador de ar quente.

MS PENDULAR - AIR

Nos moinhos pendulares tipo MS-AIR, o material moído é extraído e recolhido por um filtro de processo que se ocupará de descarregá-las na fase sucessiva do ciclo da instalação. Esse sistema de instalação também é conhecida como com ciclo aberto.

Schema Impianto di macinazione a secco a ciclo aperto MS-AIR

Essa técnica permite otimizar ainda mais o rendimento da máquina aumentado os valores de produção final, sobretudo em presença de partículas já finas, anteriormente pré-tratadas. Nos moinhos pendulares tipo MS-AIR também é possível inserir gás quentes na veia do ar com excelentíssimos resultados de rendimento térmico.

SELEZIONE GRANULOMETRICA

Separador regulável a Campânula Separador Centrífugo com Alas Separador Centrífugo Câmeras

Separador regulável a Campânula
Fineza de 200 a 500 micron
Precisão de seleção de 94%
Regulação através do parafuso micrométrica

Separador Centrífugo com Alas
Fineza de 40 a 250 micron
Precisão de seleção de 100%
Regulação através do varador de frequência

Separador Centrífugo Câmeras
Fineza de 20 a 40 micron
Precisão de seleção de 100%
Regulação através do varador de frequência

CURVA GRANULOMÉTRICA CARACTERÍSTICA

Mixtura de materias prima ceramica para produção de telhas P.I.G. + Molomax

Curva Pendolare 01


Mixtura de materias prima ceramica para produção de Pisos Monoquema

Curva pendolare 02


Mixtura de materias prima ceramica para produção de Grés Porcelânico

Curva Pendolare 03


Moagem de carbonato de cálcio

Curva macinazione carbonato di calcio


Moagem de barita

Curva Pendolare 05


Moagem de carvão

Curva Pendolare 06

 

DIAGRAMA DE FLUXO

Ceramic Tile Division

Flowchart Heavy Clay

CARACTERÌSTICA TÉCNICAS


Dimensioni Mulini Pendolari MS


Modelo
A
B
C
D
N.Rolos
Ø Pista de Moed.
Cons. (kCal/lt)
Potência Instalasa (Kw)
Moinho
Filtro
Separ.
Alim.

3/90

1550
3120
1980
1690

3

900
650
37
37
5,5
3
3/120
1850
3490
2110
2030
3
1200
45
55
9
3
4/150
2430
4200
2190
2820
4
1500
132
132
11
3+3
4/150/RS
2430
4200
2190
2820

4 Maxi

1500

160
132
11

3+3

6/190
2830
4300
2300
3700
6
1900
160
160
11
3+3
6/190/RS
2830
4300
2300
3700
6 Maxi
1900
200
160
11
3+3
4/230
2950
5200
2800
4000
4
1900
250
315
11
3+3
5/230
2950
5200
2800
4000
5
1900
315
315
11
3+3

6/230

2950
5200
2800
4000
6
1900
315
315
11
3+3
6/500
3350
6500
3200
4500
6
2500
400
450
18,5
4+4


Sob encomenda podemos fabricar também moinhos pendulares molomax de capacidades maiores com diâmetro de até 6000mm

PRODUÇÃO

Argila + Feldspatoi
Modelo Granulometria max de alimentação (mm)) Maxima humidade na entrata Fineza mat.na saída (microns) ton/h

3/90

30 20% < 200 1 - 4
3/120
5 - 9
4/150
12 - 31
4/150/RS
14 - 35
6/190
18 - 40
6/190/RS
20 - 45
4/230
23 - 50
5/230
26 - 56

6/230

29 - 62
6/500
40 - 70

Calcairo - Magnesite - Carvão
Modelo Granulometria max de alimentação (mm) Maxima humidade na entrata Fineza mat.na saída (microns) ton/h

3/90

30 20% < 90 0,5 - 2
3/120
2,5 - 4
4/150
5 - 11
4/150/RS
6 - 12,5
6/190
8 - 16
6/190/RS
9 - 17,5
4/230
11 -19
5/230

12,5 - 22

6/230

13 - 24
6/500
18 - 30

Gesso -Talco
Modelo Granulometria max de alimentação (mm) Maxima humidade na entrata Fineza mat.na saída (microns) ton/h

3/90

30 20% < 45 0,3 - 0,9
3/120
0,6 - 1,2
4/150
2,5 - 5,0
4/150/RS
3 - 6
6/190
3,5 - 7,5
6/190/RS
3,8 - 8,5
4/230
4,2 - 10
5/230
5,0 - 11,5

6/230

5,5 - 12,5
6/500
7,0 - 15

Molomax

MOINHOS PENDULARES MOLOMAX - ANÁLISE DOS CUSTOS DE GESTÃO

A comparação seguinte baseia-se em uma planta completa de preparação de matérias primas da Manfredini e Schianchi com um moinho pendular MOLOMAX e um processo não M&S com moinho do tipo com pista rotativa com a mesma produção de 30 ton/h para a mesma composição cerâmica destinada à monoqueima.

COMPARAÇÃO DOS CONSUMOS ELÉTRICOS

MOLOMAX
Moinho com pista rotativa
Pré-moagem
132 kW (*)
55 kW
Motor principal
250 kW
315 kW
Motor do separador
11 kW
22 kW
Motor do filtro de processo
315 kW
250 kW
Umidificadora
2 x 18,5 kW
132 kW + 11 kW
Ventilador do filtro de seção
Não necessário (**)
55 kW
Totais
Potência total
745 kW
840 kW
Potência consumida
475 kW (***)
672 kW
Consumo para produção
15,8 kW/ton
22,40 kW/ton

(*) Pré-moagem com Moinho de Martelos PIG
(**) O Filtro de processo exerce também esta função
(***) Tecnologia com inversor

COMPARAÇÃO DOS CONSUMOS TÉRMICOS

MOLOMAX
Moinho com pista rotativa
Consumo térmico
500 kCal/lt
850 kCal/lt
Mistura cerâmica com 6% de umidade
Umidade máxima permitida para o funcionamento ótimo 3,5% 1%
Queimador instalado 750.000 kCal 2.000.000 kCal
Consumo máximo 2 Nm3/h/t 5,2 Nm3/h/t
Temperatura do material na saída do filtro 24°C Max 70°C
Mistura cerâmica com 12% de umidade
Umidade máxima permitida para o funcionamento ótimo 3,5% *
Queimador instalado 1.500.000 kCal *
Consumo máximo 6,7 Nm3/h/t *
Temperatura do material na saída do filtro 30°C Max *

(*) Com valores de umidade superiores a 6%, o moinho com pista de rolos não consegue moer a pasta

COMPARAÇÃO TÉCNICA E DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO

MOLOMAX
Moinho com pista rotativa
Tamanho máximo dos grãos na entrada além do qual é necessária mais uma pré-moagem
200mm
100mm
Isolamento dos equipamentos após a moagem
Não necessário
Necessário
Custo médio para peças de reposição
0,8 - 1,2 €/ton
1,2 - 1,5 €/ton
Tempo de inatividade da máquina para manutenção
8 h
48 h
Equipamentos de elevação necessários
Empilhadeira de 3,5 ton
Guindaste de 10 ton

COMPARAÇÃO DO PRODUTO FINAL
MOLOMAX
Moinho com pista rotativa
Tradizionale
DRYTECH Macinazione a SECCO

Molomax

Os dados fornecidos são indicativos e podem ser alterados sem aviso prévio

 


Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy
Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Email: sales@ms-plants.it