Os Moinhos Pendulares MOLOMAX são empregados para a moenda de matérias-primas de vários tipos, peso específico e umidade inclusive com uma dureza de médio teor (argilas, carbonato de cálcio, bentonita, gesso, dolomita, etc.) com amplas produções e excepcionais quantidades de material fino.
Graças ao sistema de alimentação dupla e à presença de idôneos distribuidores internos com vômeres, se otimiza o carregamento no compartimento de moenda com um rendimento muito superior aos moinhos semelhantes.
moenda é feita com pêndolos de grandes dimensões que sob a ação da força centrífuga exercitam, durante a ação de rolamento, uma forte pressão na pista que se encontrana base do moinho.
Depois que o material foi moído, é transportado na parte superior do moinho por meio de ar, que circula graças a um ventilador ou por aspiração por meio de um filtro acoplado a jusante. O material também é selecionado por meio de um separados configurado em base ao processo de moenda que se deseja obter.
Uma gestão ativa da alimentação é combinada com parâmetros relevantes em tempo real por meio de vários sensores no processo, garantindo automaticamente no tempo um rendimento máximo.
MS PENDULAR-CYCLONE
Nos moinhos pendulares tipo MS-CYCLONE, o processo de separação sólido-ar ocorre no ciclone coletor de abatimento. Ele estálocalizado entre o moinho pendular e o ventilador, ligados por uma série de tubulações: esse sistema também é conhecido como ciclo fechado.
Esse processo se utiliza em condições especiais: por exemplo, onde haja a presença de materiais deflagrantes ou com carga eletrostática. No caso de presença de matérias-primas com elevado percentual de umidade, esse sistema pode ser integrado com um gerador de ar quente.
MS PENDULAR - AIR
Nos moinhos pendulares tipo MS-AIR, o material moído é extraído e recolhido por um filtro de processo que se ocupará de descarregá-las na fase sucessiva do ciclo da instalação. Esse sistema de instalação também é conhecida como com ciclo aberto.
Essa técnica permite otimizar ainda mais o rendimento da máquina aumentado os valores de produção final, sobretudo em presença de partículas já finas, anteriormente pré-tratadas. Nos moinhos pendulares tipo MS-AIR também é possível inserir gás quentes na veia do ar com excelentíssimos resultados de rendimento térmico.
SELEZIONE GRANULOMETRICA
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Separador regulável a Campânula
Fineza de 200 a 500 micron
Precisão de seleção de 94%
Regulação através do parafuso micrométrica |
Separador Centrífugo com Alas
Fineza de 40 a 250 micron
Precisão de seleção de 100%
Regulação através do varador de frequência |
Separador Centrífugo Câmeras
Fineza de 45 a 74 micron
Precisão de seleção de 100%
Regulação através do varador de frequência |
CURVA GRANULOMÉTRICA CARACTERÍSTICA
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Mixtura de materias prima ceramica para produção de telhas |
Mixtura de materias prima ceramica para produção de Pisos Monoquema |
Mixtura de materias prima ceramica para produção de Grés Porcelânico |
DIAGRAMA DE FLUXO
CARACTERÌSTICA TÉCNICAS
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N.Rolos |
Ø Pista de Moed. |
Peso (Kg.) |
Cons. (kCal/lt) |
Potência Instalasa (Kw) |
Moinho |
Filtro |
Separ. |
Alim. |
3/120 |
1850 |
3490 |
2110 |
2030 |
3 - Ø385 |
1200 |
9000 |
400 |
45 |
55 |
9 |
3 |
4/150 |
2430 |
4200 |
2190 |
2820 |
4 - Ø490 |
1500 |
13000 |
110 |
132 |
11 |
3+3 |
6/190 |
2830 |
4300 |
2300 |
3700 |
6 - Ø490 |
1900 |
19000 |
132 |
160 |
11 |
3+3 |
4/230 |
2950 |
5200 |
2800 |
4000 |
4 - Ø600 |
1900 |
25000 |
200 |
200 |
11 |
3+3 |
PRODUÇÃO |
| Tipo de material na entrata |
Granulometria max de alimentação (mm) |
Maxima humidade na entrata |
Fineza mat.na saída (microns) |
MOLOMAX |
| 3/120 |
4/150 |
6/190 |
4/230 |
| ton/h |
| Argila + Feldspatoi |
30 |
20% |
< 300 |
5 - 9 |
12 - 31 |
18 - 40 |
23 - 50 |
Calcairo
Magnesite
Carvão |
< 150 |
2,5 - 4 |
5 - 11 |
8 - 16 |
11 - 19 |
Gesso
Talco |
< 45 |
0,6 - 1,2 |
2,5 - 5 |
3,5 - 7,5 |
4,2 - 10 |
MOINHOS PENDULARES MOLOMAX - ANÁLISE DOS CUSTOS DE GESTÃO
A comparação seguinte baseia-se em uma planta completa de preparação de matérias primas da Manfredini e Schianchi com um moinho pendular MOLOMAX e um processo não M&S com moinho do tipo com pista rotativa com a mesma produção de 30 ton/h para a mesma composição cerâmica destinada à monoqueima.
COMPARAÇÃO DOS CONSUMOS ELÉTRICOS |
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MOLOMAX |
Moinho com pista rotativa |
Pré-moagem |
132 kW (*) |
55 kW |
Motor principal |
200 kW |
315 kW |
Motor do separador |
11 kW |
22 kW |
Motor do filtro de processo |
160 kW |
250 kW |
Umidificadora |
2 x 18,5 kW |
132 kW + 11 kW |
Ventilador do filtro de seção |
Não necessário (**) |
55 kW |
Totais |
Potência total |
540 kW |
840 kW |
Potência consumida |
345 kW (***) |
672 kW |
Consumo para produção |
11,5 kW/ton |
22,40 kW/ton |
(*) Pré-moagem com Moinho de Martelos PIG
(**) O Filtro de processo exerce também esta função
(***) Tecnologia com inversor
COMPARAÇÃO DOS CONSUMOS TÉRMICOS |
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MOLOMAX |
Moinho com pista rotativa |
Consumo térmico |
400 kCal/lt |
850 kCal/lt |
Mistura cerâmica com 7,5% de umidade |
| Umidade máxima permitida para o funcionamento ótimo |
3,5% |
1% |
| Queimador instalado |
750.000 kCal |
2.000.000 kCal |
| Consumo máximo |
61 Nm3/h |
205 Nm3/h |
| Temperatura do material na saída do filtro |
24°C Max |
70°C |
| Mistura cerâmica com 12% de umidade |
| Umidade máxima permitida para o funcionamento ótimo |
3,5% |
1% |
| Queimador instalado |
1.500.000 kCal |
3.500.000 kCal |
| Consumo máximo |
136 Nm3/h |
365 Nm3/h |
| Temperatura do material na saída do filtro |
30°C Max |
80°C |
COMPARAÇÃO TÉCNICA E DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO |
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MOLOMAX |
Moinho com pista rotativa |
Tamanho máximo dos grãos na entrada além do qual é necessária mais uma pré-moagem |
200mm |
100mm |
Isolamento dos equipamentos após a moagem |
Não necessário |
Necessário |
Custo médio para peças de reposição |
0,8 - 1,2 €/ton |
1,2 - 1,5 €/ton |
Tempo de inatividade da máquina para manutenção |
8 h |
48 h |
Equipamentos de elevação necessários |
Empilhadeira de 3,5 ton |
Guindaste de 10 ton |
| COMPARAÇÃO DO PRODUTO FINAL |
MOLOMAX |
Moinho com pista rotativa |
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