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MOLINOS PENDULAR MOLOMAX

Pdf

Moino Pendular para molienda en seco

Los Molinos Pendulares MOLOMAX se emplean para el molido de materias primas de diversa naturaleza, peso específico y humedad, hasta durezas de tipo medio (arcillas, carbonato de calcio, bentonita, yeso, dolomitas, etc.) resultando en una elevadísima producción, así como materiales finales de una calidad excepcional.

Gracias al sistema de doble alimentación y a la presencia de oportunos distribuidores internos con láminas, se optimiza la carga en la cámara de molido, lo que se traduce en un rendimiento netamente superior al de molinos similares.

Mulini Pendolari Molomax

El molido se realiza mediante péndulos de grandes dimensiones, que durante el rodamiento y bajo la acción de la fuerza centrífuga ejercitan una fuerte presión sobre la pista situada en la base del molino.

Pendoli

El material molido es transportado en la parte superior del molino mediante el aire que circula gracias al ventilador, o bien por la aspiración de un filtro conectado a tierra. Además, el material es clasificado gracias a un separador fijado según el proceso de molido que se desea.

Mulini Molomax Mulini Molomax

La alimentación se gestiona de forma activa gracias a la detección de diferentes parámetros, en tiempo real, por diversos sensores durante el proceso; ello garantiza el máximo rendimiento en el tiempo, de forma automática.

mulino pendolare molomax

MS-CYCLONE

En los molinos pendulares de tipo MS-CYCLONE, el proceso de separación sólido-aire se produce en el ciclón colector de escape, que se encuentra interpuesto entre el molino pendular y el ventilador, unidos por una serie de tubos: dicho sistema se denomina de ciclo cerrado.

Plantas de molturaciòn en seco de ciclo cerrado MS-CYCLONE

Este proceso se utiliza en unas condiciones particulares: por ejemplo, donde haya materiales deflagrantes o con carga electrostática. En caso de haber materias primas con un elevado porcentaje de humedad, el sistema puede llevar integrado un generador de aire caliente.

MS-AIR

En los molinos pendulares de tipo MS-AIR el material molido es extraído y recogido por un filtro de proceso, que procederá a descargarlo en la fase sucesiva del ciclo de la instalación. Este tipo de instalación se conoce también como de ciclo abierto.

Plantas de molturaciòn en seco de ciclo abierto MS-AIR

Esta técnica permite además optimizar el rendimiento de la máquina, aumentando sus valores de producción finales, sobre todo en presencia de partículas ya finas pretratadas anteriormente. Por otra parte, en los molinos pendulares de tipo MS-AIR es posible insertar gas caliente en vena de aire con excelentes resultados de rendimiento térmico.

SELECCION GRANULOMETRICA

Separador regulable da Campana Separador Centrífugo de Aletas Separador Centrífugo de Celdas

Separador regulable da Campana
Fineza de 200 a 500 micrones
Precisión de selección del 94%
Adjuste mediante tornillo mecrométrico

Separador Centrífugo de Aletas
Fineza de 45 a 250 micrones
Precisión de selección del 100%
Adjuste mediante variador de frequencia

Separador Centrífugo de Celdas
Fineza de 45 a 74 micrones
Precisión de selección del 100%
Adjuste mediante variador de frequencia


CURVA GRANULOMÉTRICA CARACTERÍSTICA

Mezcla de arcillas + inerte para la producción de macetas. Curva Granulometrica Argille + Inerte Ciclo de molienda de mezcla calcáreo dolomitica

Mezcla de materias primas para la producción de tejas

Mezcla de materias primas para la producción de azulejos en monococción

Mezcla de materias primas para la producción de gres porcelanato

DIAGRAMMA DE FLUJO

Ceramic Tile Division

Flowchart Heavy Clay

DATOS TECNICOS


Dimensioni Mulini Pendolari MS


Model
A
B
C
D
N.
Rodill.
Ø Pista de Moliso
Peso (Kg.)
Cons. (kCal/lt)
Potencia Instalada (kW)
Molino
Filtro
Separ.
Alim.
3/120
1850
3490
2110
2030
3 - Ø385
1200
9000
400
45
55
9
3
4/150
2430
4200
2190
2820
4 - Ø490
1500
13000
110
132
11
3+3
6/190
2830
4300
2300
3700
6 - Ø490
1900
19000
132
160
11
3+3
4/230
2950
5200
2800
4000
4 - Ø600
1900
25000
200
200
11
3+3

PRODUCCIÓN
Tipo dei material en entrada Tamaño máx. de alimentacion (mm) Máximo humedad en entrada Fineza mat. en salida (micrones) MOLOMAX
3/120 4/150 6/190 4/230
ton/h
Arcilla + Feldespato 30 20% < 300 5 - 9 12 - 31 18 - 40 23 - 50
Caliza
Magnesita
Carbón
< 150 2,5 - 4 5 - 11 8 - 16 11 - 19
Yeso
Talco
< 45 0,6 - 1,2 2,5 - 5 3,5 - 7,5 4,2 - 10

Molomax

MOLINOS PENDULARES MOLOMAX - ANALISIS DE COSTO Y GESTIÓN.

La siguiente comparación está basado en una instalación completa de preparación de materias primas de Manfredini & Schianchi con un molino pendular MOLOMAX y un proceso que no es M&S con molino de tipo pista rotante con la misma producción de 30 Ton/horas para la misma composición cerámica para monococción.

COMPARACIÓN CONSUMOS ELÉCTRICOS

MOLOMAX
Molino a pista rotante
Premolienda
132 kW (*)
55 kW
Motor Pricipal
200 kW
315 kW
Motor separador
11 kW
22 kW
Motor filtro de proceso
160 kW
250 kW
Humidificadora
2 x 18,5 kW
132 kW + 11 kW
Ventilador filtro de reparto
No necesario (**)
55 kW
Total
Potencia total
540 kW
840 kW
Potencia consumida
345 kW (***)
672 kW
Consumo por producción
11,5 kW/ton
22,40 kW/ton

(*) Premolienda con molino a martillos PIG
(**) El filtro de proceso cumple también ésta función.
(***) Tecnología con inverter

COMPARACIÓN CONSUMOS TÉRMICOS

MOLOMAX
Molino a pista rotante
Consumo térmico
400 kCal/lt
850 kCal/lt
Mezcla cerámica con 7,5% de humedad
Máxima humedad permitida para el funcionamiento óptimo 3,5% 1%
Quemador instalado 750.000 kCal 2.000.000 kCal
Consumo máximo 61 Nm3/h 205 Nm3/h
Temperatura material a la salida del filtro 24°C Max 70°C
Mezcla cerámica con 12% de humedad
Máxima humedad permitida para el funcionamiento óptimo 3,5% 1%
Quemador instalado 1.500.000 kCal 3.500.000 kCal
Consumo máximo 136 Nm3/h 365 Nm3/h
Temperatura material a la salida del filtro 30°C Max 80°C

COMPARACIÓN TÉCNICA Y DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

MOLOMAX
Molino a pista rotante
Tamaño máximo al ingreso , mayor de ésta es necesario una premolienda
200mm
100mm
Coibentación dispositivos post-molienda
No necesario
Necesaria
Costo medio piezas de repuestos
0,8 - 1,2 €/ton
1,2 - 1,5 €/ton
Tiempo de parada máquina por mantenimiento
8 h
48 h
Medios de elevación necesarios
Autoelevador de 3,5 Toneladas
Grua de 10 toneladas

COMPARACIÓN SOBRE EL PRODUCTO FINAL
MOLOMAX
Molino a pista rotante
Tradizionale
DRYTECH Macinazione a SECCO

Molomax

Los datos mostrados son indicativos y pueden cambiar sìn aviso

 

 


Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy
Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Email: sales@ms-plants.it