M&S
ITA
ENG
ESP
ESP
POR
RUS
 


Mulini

Vagli e Setacci

Miscelatori, Granulatori e Coloratori

Sistemi di trasporto

Essiccatoi

Deferrizzatori e Metal Detector

Dosaggio e Pesatura

Sistemi di Estrazione

Strumenti di Controllo

Ricambi e Rigenerazioni

 

 

 

 

 

 


MULINI PENDOLARI MOLOMAX

Pdf

Mulino Pendolare Molomax

I Mulini Pendolari MOLOMAX sono impiegati per la macinazione di materie prime di varia natura, peso specifico ed umidità fino a durezze di medio tenore (argille, carbonato di calcio, bentonite, gesso, dolomite, etc.) con elevatissime produzioni ed eccezionali quantità di materiale fine.

Grazie al sistema di doppia alimentazione ed alla presenza di opportuni distributori interni a vomeri, si ottimizza il caricamento nella camera di macinazione con un rendimento nettamente superiore a mulini similari.

Mulini Pendolari Molomax

La macinazione viene svolta dai pendoli di grandi dimensioni che durante l'azione di rotolamento sotto l'azione della forza centrifuga, esercitano una forte pressione sulla pista alloggiata alla base del mulino.

Pendoli


Dopo la fase di macinazione, il materiale viene trasportato alla parte superiore del mulino tramite un flusso d’aria creato dal ventilatore oppure attraverso l’aspirazione di un filtro installato a valle. Il materiale è altresì classificato attraverso un separatore incorporato nella parte superiore del mulino e configurato sulla base della granulometria che si vuole ottenere.

Pendoli molomax

Mulini Molomax Mulini Molomax

Una gestione attiva dell’alimentazione viene combinata con parametri rilevati in tempo reale da diversi sensori nel processo, garantendo automaticamente nel tempo la massima resa.

mulino pendolare molomax

Molomax Pendular Mills

Pendular Crushers

INSTALLAZIONE MULINO PENDOLARE A CICLO CHIUSO MS-CYCLONE

Nei Mulini Pendolari MOLOMAX tipo MS-CYCLONE, il processo di separazione solido-aria avviene nel ciclone collettore di abbattimento. Questo è interposto tra il mulino pendolare ed il ventilatore collegati da una serie di tubazioni. Questo sistema e denominato "a ciclo chiuso".

Impianto di macinazione a secco a ciclo chiuso MS-CYCLONE

Questo processo si utilizza in particolari condizioni come ad esempio il trattamento di materiali deflagranti, con carica elettrostatica o con la necessità di separare sostanze inerti.
In caso di presenza di materie prime con elevata percentuale di umidità, questo sistema può essere integrato con un bruciatore adeguato.

INSTALLAZIONE MULINO PENDOLARE A CICLO APERTO MS-AIR

Nei Mulini Pendolari MOLOMAX tipo MS-AIR il materiale macinato viene classificato e raccolto da un filtro di processo, che provvederà a scaricarle nella fase successiva del ciclo impiantistico. Questo tipo di impianto viene denominato anche "a ciclo aperto".

Schema Impianto di macinazione a secco a ciclo aperto MS-AIR

Questa tecnica permette di ottimizzare ulteriormente il rendimento della macchina aumentandone i valori di produzione finale,soprattutto in presenza di particelle già fini precedentemente pretrattate. Anche nei Mulini Pendolari tipo MS-AIR è possibile inserire gas caldi in "vena" d'aria con risultati di rendimento termico straordinari.

MULINI PENDOLARI MOLOMAX- SELEZIONE GRANULOMETRICA

Separatore a Campana Separatore ad alette Separatore centrifugo

Separatore regolabile a Campana
Finezza da 200 a 500 micron
Precisione di selezione 94%
Regolazione tramite vite micrometrica

Separatore Centrifugo ad Alette
Finezza da 40 a 250 micron
Precisione di selezione 100%
Regolazione tramite variatore di frequenza

Separatore Centrifugo a Celle
Finezza da 20 a 40 micron
Precisione di selezione 100%
Regolazione tramite variatore di frequenza

CURVA GRANULOMETRICA CARATTERISTICA

Miscela di materie prime per la produzione di tegole P.I.G. + Molomax

Curva Pendolare 01


Miscela di materie prime ceramiche per la produzione di piastrelle in pasta rossa

Curva pendolare 02


Miscela di materie prime ceramiche per la produzione di Gres Porcellanato

Curva Pendolare 03


Macinazione Carbonato di Calcio

Curva macinazione carbonato di calcio


Macinazione Barite

Curva Pendolare 05


Macinazione Carbone

Curva Pendolare 06

MULINI PENDOLARI MOLOMAX- DIAGRAMMA DI FLUSSO

Ceramic Tile Division

Flowchart Heavy Clay

MULINI PENDOLARI MOLOMAX - DATI TECNICI


Dimensioni Mulini Pendolari MS


Modello
A
B
C
D
N.Rulli
Ø Pista di Macin.
Cons. (kCal/lt)
Potenza Installata (kW)
Mulino
Filtro
Separ.
Alim.

3/90

1550
3120
1980
1690

3

900
650
37
37
5,5
3
3/120
1850
3490
2110
2030
3
1200
45
55
9
3
4/150
2430
4200
2190
2820
4
1500
132
132
11
3+3
4/150/RS
2430
4200
2190
2820

4 Maxi

1500

160
132
11

3+3

6/190
2830
4300
2300
3700
6
1900
160
160
11
3+3
6/190/RS
2830
4300
2300
3700
6 Maxi
1900
200
160
11
3+3
4/230
2950
5200
2800
4000
4
1900
250
315
11
3+3
5/230
2950
5200
2800
4000
5
1900
315
315
11
3+3

6/230

2950
5200
2800
4000
6
1900
315
315
11
3+3
6/500
3350
6500
3200
4500
6
2500
400
450
18,5
4+4

A richiesta possiamo costruire anche mulini pendolari Molomax di dimensioni maggiori con diametro pista fino a 6000mm.

PRODUZIONI

Argilla + Feldspati
Modello Pezzatura max. di alimentazione (mm) Massima umidità in entrata Finezza materiale in uscita (microns) ton/h

3/90

30 20% < 200 1 - 4
3/120
5 - 9
4/150
12 - 31
4/150/RS
14 - 35
6/190
18 - 40
6/190/RS
20 - 45
4/230
23 - 50
5/230
26 - 56

6/230

29 - 62
6/500
40 - 70

Calcare - Magnesite - Carbone
Modello Pezzatura max. di alimentazione (mm) Massima umidità in entrata Finezza materiale in uscita (microns) ton/h

3/90

30 20% < 90 0,5 - 2
3/120
2,5 - 4
4/150
5 - 11
4/150/RS
6 - 12,5
6/190
8 - 16
6/190/RS
9 - 17,5
4/230
11 -19
5/230

12,5 - 22

6/230

13 - 24
6/500
18 - 30

Gesso - Talco
Modello Pezzatura max. di alimentazione (mm) Massima umidità in entrata Finezza materiale in uscita (microns) ton/h

3/90

30 20% < 45 0,3 - 0,9
3/120
0,6 - 1,2
4/150
2,5 - 5,0
4/150/RS
3 - 6
6/190
3,5 - 7,5
6/190/RS
3,8 - 8,5
4/230
4,2 - 10
5/230
5,0 - 11,5

6/230

5,5 - 12,5
6/500
7,0 - 15

Molomax

MULINI PENDOLARI MOLOMAX - ANALISI DEI COSTI DI GESTIONE

Il seguente confronto è basato su un impianto completo di preparazione materie della Manfredini e Schianchi con un mulino pendolare MOLOMAX ed un processo non M&S con mulino di tipo a pista rotante aventi la stessa produzione di 30 ton/h per la stessa composizione ceramica per monocottura.

CONFRONTO CONSUMI ELETTRICI

MOLOMAX
Mulino a pista rotante
Premacinazione
132 kW (*)
55 kW
Motore Principale
250 kW
315 kW
Motore Separatore
11 kW
22 kW
Motore Filtro di Processo
315 kW
250 kW
Bagnatrice
2 x 18,5 kW
132 kW + 11 kW
Ventilatore filtro di reparto
Non Necessario (**)
55 kW
Totali
Potenza totale
745 kW
840 kW
Potenza consumata
475 kW (***)
672 kW
Consumo per produzione
15,8 kW/ton
22,40 kW/ton

(*) Premacinazione con Mulino a Martelli PIG
(**) Il filtro di processo svolge anche questa funzione
(***) Tecnologia con inverter

CONFRONTO CONSUMI TERMICI

MOLOMAX
Mulino a pista rotante
Consumo termico
650 kCal/lt
850 kCal/lt
Miscela Ceramica con 6% di umidità
Massima umidità consentita per il funzionamento ottimale 3,5% 1%
Bruciatore installato 750.000 kCal 2.000.000 kCal
Consumo massimo 2 Nm3/h/t 5,2 Nm3/h/t
Temperatura materiale in uscita dal filtro 24°C Max 70°C
Miscela Ceramica con 12% di umidità
Massima umidità consentita per il funzionamento ottimale 3,5% *
Bruciatore installato 1.500.000 kCal *
Consumo massimo 6,7 Nm3/h/t *
Temperatura materiale in uscita dal filtro 30°C Max *

(*) Con umidità superiori del 6% il mulino a pista rotante non è in grado di macinare l'impasto

CONFRONTO TECNICO E SU COSTI DI MANUTENZIONE

MOLOMAX
Mulino a pista rotante
Pezzatura massima in ingresso oltre la quale è necessaria un ulteriore premacinazione
200mm
100mm
Coibentazione attrezzature post-macinazione
non necessaria
necessaria
Costo medio parti di ricambio
0,8 - 1,2 €/ton
1,2 - 1,5 €/ton
Tempo di fermo macchina per manutenzione
8 h
48 h
Mezzi di sollevamento necessari
Carrello elevatore da 3,5 ton
Gru da 10 ton

CONFRONTO SUL PRODOTTO FINALE
MOLOMAX
Mulino a pista rotante
Tradizionale
DRYTECH Macinazione a SECCO

Molomax

I dati riportati sono indicativi e possono essere variati senza preavviso.
 


Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy
Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Email: sales@ms-plants.it