Le procédé de préparation de matières premières DRY-TECH Porcelain est la solution de Manfredini & Schianchi au besoin de fortement réduire les coûts de production tout en gardant la même qualité dans la fabrication de grès cérame.
Grâce à une scrupuleuse analyse des matières premières disponible chez nos clients, Manfredini & Schianchi avec son équipe technique, ses laboratoires et son usine pilote est en mesure de définir un mélange optimal avec sa méthode DRY-TECH, qui garantit un produit céramique de haute qualité reproduisible tout le temps.
Les plus importants avantages du procédé DRY-TECH sont:
- Une forte réduction des consommations thermiques et électriques
- Utilisations de matières premières bien plus économiques rejetées part les procédés traditionnels humide
- Absence de produits défloculants
- Superficie occupée par les installations réduite
- Automatisation élevée
- Consistance du produit dans le temps
- Manutention extrêmement réduite par rapport aux installations traditionnelles
- La quasi élimination de consommation d’eau ainsi que la production de gaz nocifs
Le procédé DRY-TECH de Manfredini & Schianchi est déjà le système alternatif le plus utilisé dans le monde, avec plus de 850.000.000 m2/an de tuiles à plancher et de revêtement produites par nos clients.
L’évolution de DRY-TECH permet la préparation à sec de n’importe quel type de céramique, avec des résultats pleinement conformes aux normes UNI.
Incidence |
DRY-TECH |
Systèmes traditionnels humides |
Eau (L/ton) |
36 |
266 |
Electricité (kW/ton) |
18 |
45 |
Gaz naturel (m3/t) |
5 avec 12 % humidité dans matières premières |
45 |
Personnel |
2 Personnes |
3 Personnes |
Coût global de manutention (€/ton)
|
1,5 |
2,5 |
LIENS
