M&S
ITA
ENG
FRA
ESP
POR
RUS
 


FUSION

Измельчение и помол

Просеивание

Предварительное смешивание

Сухое окрашивание

Производство соли

Керамическая промышленность

Экструдированные и кирпичные изделия

Керамический гранит

Микронизация

рекуперации керамических отходов

Оборудование Для Измельчения Угля

Установки для измельчения и просеивания Оливкового жмыха

барит шлифовальные

Системы Для Просеивания Сахарного Песка

 

 

 

 

 

 

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА СУХИМ МЕТОДОМ

Pdf

GRES PORCELLANATO

Процесс подготовки сырья методом «DRY-TECH Porcelain» - это технологическое решение, разработанное компанией “Манфредини & Скиянки” для того, чтобы значительно снизить стоимость процесса изготовления КЕРАМОГРАНИТА, оставив неизменным его качество.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА СУХИМ МЕТОДОМ

Благодаря скрупулезному анализу керамического сырья своих заказчиков и используя мощности своих лабораторий и своей тестовой промышленной установки, компания “Манфредини & Скиянки” разработала оптимальную рецептуру массы для производства керамического гранита высокого качества по собственной технологии «DRY-TECH».

Основными преимуществами процесса «DRY-TECH» являются:

  • Значительное уменьшение потребления термо и электроэнергии
  • Использование менее дорогостоящего сырья, не прошедшего отбор для традиционного метода производства по причине своей вязкости
  • Нет необходимости в использовании разжижителей
  • Небольшие габариты установки
  • Высокая степень автоматизации
  • Постоянство качества плитки
  • Значительное снижение объемов технического обслуживания по сравнению с традиционными линиями
  • Практически полный отказ от применения воды и выбросов газа, вредящего окружающей среде

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА СУХИМ МЕТОДОМ

Процесс производства «DRY-TECH», разработанный компанией “Манфредини & Скиянки” – это альтернативная традиционному процессу система обработки сырья, наиболее используемая по всему миру. Различные заказчики компании производят данным способом более 850.000.000 кв.м/год напольной и облицовочной плитки.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА СУХИМ МЕТОДОМ

Последующее развитие технологии «DRY-TECH Porcelain» позволяет использовать ее для производства сухим методом любых типов керамической плитки и получаемые результаты полностью соответствуют действующим нормативам UNI.

Потребление
Процесс «DRY-TECH»
Влажный способ
Вода (л/т)
36
266
Электричество (кВт/т)
39
55
Природный газ (м.куб/т)
3,9 для влажности в 12%
45
Персонала в смену
2 человека
3 человека
Стоимость обслуживания (€/т)
5,5
7,5

Стоимость просчитана с учетом того, что керамическую массу составляют глины с фракцией на входе до 220 мм и твердые и инертные материалы с фракцией на входе до 10 мм.

При использовании технологии сухого помолу необходимо, чтобы на этапе помола массы загрязнение ее железосодержащими материалами не превышало 0,075%, равных 750 ppm.

Последующий этап деферризации необходим не только для удаления некоторого процента железа, приобретенного во время помола, но также и для удаления железистых вкраплений, изначально содержащихся в сырье.

Выброс CO2 под давлением в 1 бар и температуре в 15°C
Процесс «DRY-TECH» Потребление газа 3,9 куб.м/тонну равных 7,02 кг CO2
Влажный способ Потребление газа 45 куб.м/тонну равных 80,96 кг CO2

Emissioni di NOX ad una pressione di 1 bar e temperatura di 15°C
Процесс «DRY-TECH» 0
Влажный способ 1500 mg/Nmc

Выбросы
Процесс «DRY-TECH» 10 mg/mc
Влажный способ 30 mg/Nmc

Drytech porcelain

Приведенные данные являются ориентировочными и могут быть изменены без дополнительного уведомления.

 


Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy
Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Email: sales@ms-plants.it