O processo de preparação das matérias primas DRY-TECH Porcelain é a resposta tecnológica da Manfredini&Schianchi à necessidade de reduzir significativamente os custos de processo na produção do GRÉS PORCELANATO, obtendo os mesmos níveis qualitativos dos processos tradicionais.
Graças a uma análise cerâmica rigorosa das matérias primas à disposição dos nossos clientes, a Manfredini & Schianchi, com a sua equipe de técnicos especializados e com o auxílio de laboratórios e equipamentos piloto, desenvolve a melhor pasta necessária para realizar, com o seu processo DRY-TECH, um produto cerâmico garantido de alta qualidade e reprodutível com o passar do tempo.
As vantagens mais importantes do processo DRY-TECH são:
- Uma grande redução do consumo térmico e elétrico.
- Utilização de matérias primas mais econômicas que, antes, eram descartadas por problemas de viscosidade no processo tradicional.
- Ausência de produtos desfloculantes.
- Pouco espaço ocupado pelo equipamento.
- Elevado grau de automação.
- Qualidade constante do produto.
- Manutenção extremamente reduzida se comparada com os equipamentos tradicionais.
- A eliminação quase total do consumo de água e da emissão de gases nocivos no ambiente.
O processo DRY-TECH da Manfredini & Schianchi já é o sistema alternativo de tratamento das matérias primas mais utilizado no mundo, com mais de 850.000.000 m² /ano de azulejos de vários tipos para pisos e revestimentos produzidos pelos seus clientes.
A evolução no DRY-TECH Porcelain permite utilizar a tecnologia de preparação a seco para qualquer produção cerâmica e os resultados obtidos atendem plenamente a todos os requisitos das normas em vigor UNI.
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Processo DRY-TECH Porcelain |
Sistema tradicional a úmido |
Água (l/ton.) |
36 |
266 |
Eletricidade (kWhr/ton.) |
18 |
45 |
Gás natural (m3/ton.) |
5 (com umidade de 12 % nas matérias primas) |
45 |
Pessoal por turno |
2 Pessoas |
3 Pessoas |
Custo global de manutenção (€/t) |
1,5 |
2,5 |
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