Manfredini & Schianchi offre aux investisseurs, nationaux et étrangers, son expérience développée au cours des ans dans ce secteur, avec une gamme complète de machineries pour le traitement de sel marin et minéraux et ce, pour toutes les étape du processus industriel :
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Lavage
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Centrifugation
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Broyage
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Séchage
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Sélection Mécanique
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Sélection Optique
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Ensachage
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Empaquetage
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Palettisation
Les procédés énoncés ci dessus requièrent des machines et équipements en mesure de prévenir la formation de particules d’impureté tout en permettant un cycle de travail complètement automatique.
Dans les pages qui suivent nous présentons aussi un compte-rendu économique de l’investissement, qui se caractérise par la valeur ajoutée élevée qu’il est possible de réaliser sur les produits finis.
Installations pour la production de sel - Introduction
Une installation ayant tous les procédés énumérés ci-dessus présentera les caractéristiques suivantes :
Sous la section couverte viendront prendre place les machines destinées au séchage, criblage, empaquetage et palettisation; de plus c’est aussi là que sera emmagasiné le produit fini.
La section ouverte inclura les machines de lavage, la matière première à traiter, les bassins de décantation des eaux ainsi que des zones de stockage du produit empaqueté et palettisé non séché.
Ne zone pour l’installation d’une cabine de transformation de 600KVA ainsi que d’un groupe électrogène de secours de 150 KVA, est aussi prévue.
Ci-dessous, nous décrivons brièvement les procédés des transformations mentionnés.
Lavage du sel
Ceci doit être considéré le point le plus important, pendant lequel le sel perd les impuretés et certains de ses chlorures, qui précipitent durant la phase de salination. Ceci advient en insérant automatiquement le sel à traiter dans une cuve de lavage, précédemment rempli d’eau saturée.
Dans cette dernière, le sel est dépouillé de toutes ses impuretés superficielles qui, étant légères sont en suspension et passent dans les cuves de décantation. De plus, par l’entremise de pompes électriques de puissance et de pression adéquates, nous venons aspirer un mélange 50% eau-sel qui est acheminé vers la centrifugeuse.
Centrifugation du sel
Ce procédé est effectué avec des hydro extracteurs à charge continuelle à une vitesse de 900rpm ; ils ont le but d’évacuer toute l’eau contenue dans le sel afin d’obtenir environ 4% d’humidité ; l’eau ainsi extraite est renvoyé vers la cuve de lavage.
Krauss-Maffei Essoreuse à poussoir SZ
De cette façon, on obtient un sel avec une humidité relative extrêmement basse, prêt pour le broyage ou la mouture.
Broyage du sel
Cette étape particulière est nécessaire pour satisfaire les besoins du marché dans le secteur du sel en fonction des dimensions des grains.
Cette caractéristique est obtenue à travers une série de broyeurs qui reçoivent le sel à la sortie de la centrifugeuse et qui le broyent pour aboutir à un sel a gros grains, pour applications industrielles ou dans l’industrie du cuir, jusqu’à un sel fin de table.
Séchage du sel
Cette étape se déroule dans des sécheurs de type rotatif ou à lit fluidisé. Ici, le but est d’amener l’humidité du sel de 4% vers environ 0,2%. Dans ces fours, le sel est investi par un courant d’air chaud qui le sèche à une température de 200° C.
Sélection mécanique du sel
Cette étape est réalisée à l’aide de vibro tamis d’une capacité filtrante appropriée aux diverses granulométries de sel, obtenues à la suite du broyage et du séchage.
Les tamis sont composés des quatre étages de séparation, pour obtenir les typologies de sel suivantes :
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Sel sec gros grains
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Sel sec moyens grains
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Sel sec grains fins
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Poudre
Le sel ainsi obtenu est envoyé vers des silos distincts, en attendant d’être empaqueté ou ensaché.
Sélection Optique du sel
Le chlorure de sodium en nature, se retrouve sous forme de sel minéral ou bien combiné à d’autres sels dans l’eau de mer. Il est donc possible d’obtenir du sel, en échelle industrielle, à partir de mines ou à travers l’évaporation de l’eau de mer.
Dans les deux cas, une certaine quantité d’impuretés reste dans le sel; ceci s’explique par la présence de résidus de roches ou des graviers du fond des salines.
Il est évident que ces impuretés auront un effet négatif sur la qualité du sel et donc sur sa valeur marchande.
Les appareils optico-électroniques constituent des instruments efficaces pour l’élimination des ces impuretés. Agissant sur des fractionnements granulométriques préétablis (de 3 a 20mm) totalement contrôlés par des microprocesseurs, ces machines sont munies d’auto diagnostiques continuelles qui maintiennent stables les conditions de calibrations requises, avec en plus la possibilité de mémoriser grand nombre de programmes en fonction de diverses typologies.
Ensachage du sel
Le marché industriel utilise le sel en sacs de 50 kg et 25 kg.
En utilisant des ensacheuses automatiques, capable de confectionner 800 sacs/h, il est possible d’ensacher les types de sel suivants:
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Sel brut en sacs de 50 kg
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Sel lavé en sacs de 25 kg
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Sel intégral en sacs de 25 kg
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Sel séché à gros grains en sacs de 25 kg
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Sel séché à moyen grains en sacs de 25 kg
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Sel séché à grains fins en sacs de 25 kg
Empaquetage du sel
Ceci est une étape très importante du processus, quand le sel séché est prélevé des silos de repos et, par l’entremise de machines de confectionnement automatiques avec un débit potentiel de 200-300 confections/min, qu’il vient empaqueté pour ensuite être envoyé vers le marché alimentaire. C’est du type de paquet, de sa livrée, de la granulométrie uniforme, de la blancheur du produit et bien sûr de l’absence de corps étrangers que dépend la commerciabilité du produit.
Palettisation du sel
Dans l’industrie moderne, l’efficacité est assurée par des procédés de palettisation et d’emballage automatiques qui permettent de hauts facteurs de standardisation et de vitesse dans le procédé.
Nos lignes permettent la création de pallets étanches d’un poids de 1 tonne, qui pourront être rapidement expédiés vers le client final, sans risques pour l’intégrité des sacs et donc sans risques de fuites de produit.
Secteurs d’utilisation du sel traité
Type |
Application |
Volume Kg |
Emballage |
Tendance du marché |
Sel industriel |
Sel pour les routes |
50 |
Sacs en plastique |
Grandes quantités |
Sel entier |
Sel de table |
1 |
Sacs alimentaires en plastique |
Demande constante |
Industrie alimentaire, Tannage, industrie chimique |
20-50 |
Sacs en plastique |
Dépend de la situation de l’industrie |
Poudre fine
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Adoucissement de l’eau, Alimentation animale
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1500 |
Gros sacs |
Demande constante
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2 - 3 |
Pastilles |
25 |
Sacs |
Sel Gros/Fin |
Sel de table |
1 |
Cartons alimentaires |
Domanda classica |
Sel Gros/Moyen/Fin
|
Industrie Alimentaire, Tannage, Industrie Chimique
|
25 |
Sacs |
Demande constante dans l’industrie alimentaire
|
1500 |
Gros sacs |
| Sel iodé |
Santé publique |
1 |
Sachets |
Clientèle sélectionnée |
| Sel en salières |
Sel de table |
0,1 |
Salières en plastique |
Restaurants Supermarchés |
| Sel en sachets |
Transports Restaurants |
0,002 |
Sachets |
Demande pour repas voyageurs |
