A Manfredini & Schianchi põe à disposição dos investidores nacionais e internacionais a sua experiência amadurecida em anos de trabalho neste setor, com uma proposta completa de tecnologia e equipamentos para o tratamento do sal marinho e sal-gema em todas as fases de beneficiamento:

1.Lavagem
2.Centrifugação
3.Moagem
4.Secagem
5.Selecionadora mecânica
6.Selecionadora óptica
7.Ensacagem
8.Empacotamento
9.Paletização
10.Expedição

Os referidos processos de beneficiamento e transformação são feitos com várias aparelhagens e máquinas, capazes de fornecer um produto isento de impurezas e com um ciclo de beneficiamento totalmente automático.
Nas próximas páginas também será apresentado o balanço econômico do investimento, caracterizado pelo alto valor agregado que se consegue obter nos produtos acabados.

Informações gerais

Uma planta projetada para a realização de todas as etapas de beneficiamento e transformação acima indicadas apresenta as seguintes características:

• Potencialidade de 30 ton/h de sal lavado e de 15 ton/h de sal seco.
• Uma área global de 13.000 m2 dos quais 2.400 m2 cobertos.

Na área coberta serão instaladas as máquinas para a secagem, peneiramento, empacotamento e paletização; além disso, nela será armazenado o produto paletizado seco, ao passo que na área descoberta será instalada a planta de lavagem, colocado o sal bruto a ser beneficiado, os tanques para a decantação da água e o armazém do produto ensacado e paletizado não seco.

É prevista a área para uma cabine de transformação, de 600 KVA de potência, e para um grupo eletrogêneo de 150 KVA de potência para suprir a planta no caso de falta de energia elétrica.

Além disso, para o funcionamento do secador de leito fluido, seria mais conveniente e econômico alimentar a planta com gás metano (nos países onde o diesel é mais caro).
Descrevemos a seguir, em forma breve, os processos de beneficiamento acima indicados:

Lavagem

É o processo mais importante de todo o ciclo porque, durante esta lavagem, o sal perde todas as impurezas e tem-se a dissolução de determinados cloretos que precipitam durante a etapa de salinação.
Todo o processo ocorre introduzindo automaticamente o sal a ser beneficiado em uma cuba de lavagem previamente enchida com água saturada. Nesta cuba, o sal libera-se de todas as suas impurezas superficiais que, por serem leves, passam em suspensão e vão para os tanques de decantação; com o auxílio de eletrobombas de potência e altura útil adequadas, é aspirada uma mistura de 50% de água-sal que é enviada para a centrífuga.

Centrifugação

Este processo é realizado com hidroextratores de carga contínua que trabalham com velocidade de 900 rpm e que exercem a função de expelir toda a água contida no sal, reduzindo a umidade do produto a um valor aproximado de 4%.

Krauss-Maffei Pusher Centrifuges SZ

A mistura de água e sal proveniente da cuba de lavagem é enviada, por meio de eletrobombas, para os referidos extratores que, tirando proveito da força centrífuga, extraem a água que retorna à cuba de lavagem; obtém-se, assim, um sal com umidade relativa muito baixa, pronto para ser triturado ou moído.

Moagem

É uma etapa do beneficiamento não determinante, porém necessária para satisfazer as demandas do mercado referentes ao setor do sal de granulometria fina.

Este último pode ser obtido através da passagem por uma série de moinhos que recebem o sal na saída da centrífuga e reduzem o seu tamanho, de maneira a obter uma granulometria fina para o sal refinado de cozinha, o sal triturado para a indústria e para o setor dos curtumes.

Secagem

Esta etapa do beneficiamento é feita em secadores do tipo rotativo ou de leito fluido, com a finalidade de reduzir a umidade do sal de 4% a 0,2%.

Nestes fornos, o sal é atingido por uma corrente de ar previamente aquecido e é secado a uma temperatura de 200°C.

Seleção mecânica

Este momento do beneficiamento é feito com peneiras vibratórias de capacidade adequada de peneiramento-vibração, servindo para preparar as diferentes granulometrias do sal obtidas após a moagem e secagem.

 

As peneiras são compostas por 4 superfícies de separação para obter os seguintes tipos de sal:

• Sal seco grosso
• Sal seco médio
• Sal seco fino
• Pó

O sal obtido com este processo, nas diferentes granulometrias, é enviado aos vários silos enquanto espera para ser empacotado ou ensacado.

Seleção óptica

O cloreto de sódio in natura encontra-se na forma de sal mineral (sal-gema) ou dissolvido na água do mar juntamente com outros sais. Portanto, o sal pode ser obtido industrialmente através de explorações minerárias ou mediante evaporação da água do mar.

Todavia, com ambos os métodos permanece uma determinada quantidade de impurezas no sal, devido à presença de resíduos de rochas hospedeiras ou do cascalho do fundo das salinas. É evidente que estas impurezas afetam a qualidade do sal e, conseqüentemente, o seu valor de mercado.

 

As selecionadoras óptico-eletrônicas constituem um instrumento eficaz para eliminar estas impurezas.
Trabalhando com frações granulométricas preestabelecidas (de 3 a 20 mm, mas é preferível escolher duas frações que serão selecionadas separadamente na mesma máquina), totalmente controladas por microprocessadores, as selecionadoras estão providas de uma função de autodiagnóstico contínuo para manter constantes as condições de calibração programadas, com a possibilidade de memorizar programas em função das várias exigências produtivas.

Ensacagem

O mercado industrial utiliza o produto em sacos de 50 kg e de 25 kg.

Utilizando as ensacadoras automáticas, capazes de acondicionar 800 sacos/hora, procede-se ao ensacamento dos seguintes tipos de sal:

• Sal bruto em sacos de 50 kg.
• Sal lavado em sacos de 25 kg.
• Sal integral em sacos de 25 kg.
• Sal seco grosso em sacos de 25 kg.
• Sal seco médio em sacos de 25 kg.
• Sal seco fino em sacos de 25 kg.

Empacotamento

Nesta etapa do beneficiamento realiza-se uma operação muito importante porque se retira o sal seco dos silos de repouso e, utilizando máquinas automáticas de acondicionamento com potencialidade de 200-300 pacotes por minuto, o sal é empacotado e, em seguida, introduzido no mercado para uso alimentar.
Do tipo de embalagem, da imagem da caixa, da granulometria uniforme, do esplendor e do brilho do produto, e da ausência de corpos estranhos depende a comerciabilidade mais ou menos eficaz do produto.

Paletização

Na era da mecanização é fundamental, em uma indústria eficiente, a presença de uma linha de paletização e enfaixamento que permita formar pallets de 1 tonelada de peso, sobre plataformas de madeira sem devolução, para poder realizar uma expedição bastante segura e fazer o produto chegar ao destino sem sacos nem pacotes rasgados e, portanto, com perda do produto e graves prejuízos econômicos.

 

Além disso, não se pode pensar em expedir um produto sem que ele seja paletizado, já que a descarga das mercadorias é feita hoje exclusivamente com empilhadeiras.

Setores de emprego do sal beneficiado

Tipo	Aplicação	Volume Kg	Embalagem	Tendência do mercado
Sal industrial	Rodovias no inverno	50	Sacos de polietileno	Grandes quantidades
Sal integral	Sal de mesa	1	Sacos de polietileno alimentar	Aumento constante da demanda
	Indústria alimentar, química, curtumes	20-50	Sacos de polietileno	Dependendo da situação industrial
Sal fino em sacos grandes	Abrandamento de água, alimentação de animais	1500	Sacos grandes	Demanda constante
		2 - 3	Pastilhas
		25	Sacos grandes
Sal grosso/fino	Sal de mesa	1	Papelão alimentar	Demanda clássica
Sal grosso/médio/fino	Indústria alimentar, química, curtumes	25	Sacos	Demanda constante na indústria alimentar
		1500	Sacos grandes
Sal iodado	Saúde	1	Caixas	Clientes selecionados
Sal em saleiros	Sal de mesa	0,1	Saleiro de plástico	Restaurantes, supermercados
Sal em sachês	Setor dos transportes, restaurantes	0,002	Sachês	Demanda para refeições de viajantes