Manfredini & Schianchi coloca a disposición a los inversionistas nacionales e internacionales la experiencia de años en éste sector, con una propuesta completa de tecnología y máquinas para el tratamiento de sales marinos y minerales en todas las fases de su elaboración:
LAVADO
CENTRIFUGADO
MOLIDO
SECADO
SELECCIONADORA MECANICA
SELECCIONADORA ÓPTICA
EMBOLSADO
EMPAQUETAMIENTO
PALETIZACIÓN
EXPEDICIÓN.
El proceso de elaboración son efectuados con diversos dispositivos y máquinas, tales de rendir el producto sin impuridad y con ciclo de elaboración totalmente automático.
En las páginas siguientes es presentado también el resumen económico de la inversión que se caracteriza por el alto valor agregado que es posible realizar sobre los productos finales.
GENERALIDADES
Una instalación proyectada con todas las fases de elaboración , presenta las siguientes características:
-Potencialidad 30 ton/h de sal lavado y 15 ton/h de sal secado.
-Un área ocupada de 13.000 m2 de los cuales 2.400 m2 cubiertos.
En el área cubierta, son instaladas las máquinas para el secado, la tamización, empaquetamiento y paletización , además será colocado en deposito el producto paletizado y secado, mientras en el área descubierta será instalado el lavado, el cúmulo de sal para ser trabajado, las piletas de decantación del agua, y el depósito del producto empaquetado y paletizado no secado.
Está prevista en el aérea una cabina de transformación de la potencia de 600 KVA y para un grupo electrógeno de potencia de 150 KVA, en el caso que falte la energía eléctrica.
Además , para el funcionamiento del secadero a lecho fluido, sería más conveniente y económico alimentar la instalación a gas metano (en los países donde el gas-oil tiene un precio elevado).
A continuación describimos el proceso de elaboración sobre indicadas:
LAVADO DE SAL
Es el proceso más importante del todo el ciclo en cuanto durante éste lavado, la sal pierde todas las impuridades y se disuelven determinados cloruros que precipitan en la fase de salinación.
Todo esto se produce automáticamente cuando la sal es lavada, y preventivamente llenada de agua saturada.
En esta pileta, la sal es despojada de todas las impuridades superficiales, las cuales siendo livianas, van en suspensión y pasando a la pileta de decantación; con el auxilio de electro bombas de adecuada potencia, es aspirada una mezcla del 50% de agua-sal que es enviada a la centrifugación.
CENTRIFUGACIÓN DE SAL
Este proceso es efectuado con los hidroextractores a carga continua a velocidad de 900 rpm, que tienen la función de eliminar toda el agua que la sal contiene , llevándola a una humedad de 4%.
La mezcla agua y sal proveniente de la pileta de lavaje, por medio de los electros bombas , es llevado en los extractores los cuales, aprovechando la fuerza centrifuga, extraen el agua que vuelve a la pileta de lavado; de éste modo se obtiene una sal con humedad relativa muy baja, lista para ser triturada ó molida.
MOLIENDA DE SAL
Es una fase de la elaboración no determinante pero necesaria para satisfacer el particular pedido del mercado en el sector de sal de grano fino.
Esto es obtenido a través de una serie de molinos que reciben la sal a la salida de la centrifuga y frantuman el grano en modo de obtener una granulometría fina para la sal refinada para cocina, la sal triturada para la industria y para la elaboración de las pieles.
SECADO DE SAL
Tal fase de elaboración, se realiza en secaderos del tipo rotante ó a lecho fluido, con el objeto de llevar la humedad de la sal del 4% al 0,2%
En éstos hornos la sal, es envestida por una corriente de aire caliente, secando a temperaturas de 200 grados centígrados.
SELECCIONADORA MECÁNICA DE SAL
Este momento de la elaboración es realizada con vibro tamices de apropiada capacidad de tamizado-vibrante y sirve para preparar las distintas granulometría de la sal obtenidas después de la molienda y secado.
Los tamices están compuestos por 4 planos de separación, para obtener las siguientes tipologías de sal:
Sal seca gruesa.
Sal seca media.
Sal seca fina.
Polvos.
La sal así obtenida, en las distintas granulometrías, son enviadas a los distintos silos, a la espera de ser empaquetadas y embolsadas.
SELECCIONADORA ÓPTICA DE SAL
El cloruro de sodio en naturaleza, se encuentra como sal mineral, ó disueltas juntas a otras sales en el agua de mar. Por lo tanto es posible obtener industrialmente la sal con la cultivación minera ó mediante evaporación del agua marina.
Con estos dos métodos, permanece una cierta cantidad de impuridades en la sal, por la presencia de residuos de rocas ó de formaciones en el fondo de las salinas. Es evidente que éstas impuridades van a incidir sobre la calidad de la sal y como consecuencia sobre el valor de mercado.
El aparato óptico-electrónico es un instrumento eficaz para la eliminación de las impuridades. Interviniendo sobre fracciones granulométricas preestablecidas (de 3 a 20 mm, pero es preferible dos fracciones que seleccionaremos separadamente en la misma máquina), totalmente controlada de un microprocesador, las seleccionadoras están dotadas de un continuo autodiagnóstico para mantener constante las condiciones de tara impuestas, con posibilidad de memorizar programas según las distintas exigencias productivas.
EMBOLSADO DE SAL
El mercado industrial utiliza el producto en bolsas de 50 Kg y de 25 Kg.
Con la máquina de embolsado automática , capaz de confeccionar 800 bolsas/hora, se embolsan los siguientes tipos de sal:
Sal natural en bolsas de 50 Kg.
Sal lavada en bolsas de 25 Kg.
Sal integral en bolsas de 25 Kg.
Sal gruesa secada en bolsas de 25 Kg.
Sal media secada en bolsas de 25 Kg.
Sal fina secada en bolsas de 25 Kg.
EMPAQUETAMIENTO DE SAL
En ésta elaboración se realiza una fase muy importante, en cuanto se toma nuevamente la sal secada de los silos de reposo, y con la máquina confeccionadora automática, con una potencialidad de 200-300 estuches por minuto, la sal es colocada en caja lista para ser llevado al mercado alimentario.
Del tipo de confección, o de la imagen del estuche, de la granulometría uniforme, del esplendor ó lucidez del producto ó ausencia de cuerpos extraños depende la más ó menos eficaz comerciabilidad del producto.
PALATIZACIÓN DE SAL
En una era de mecanización, resulta fundamental en una industria eficiente, una línea de paletización y zunchado que permite de formar pallets del peso de una tonelada, sobre plataformas de madera descartables, de modo de poder efectuar una expedición de forma segura, de hacer llegar el producto a destino sin roturas de bolsas y paquetes, sin salida de producto que es perdido con graves daños economito.
Además es impensable poder realizar una expedición de algún producto que no fuera paletizado, en cuanto a la descarga de la mercadería es realizada en estos días solo con los autoelevadoes.
SECTORES DE UTILIZACIÓN DE LA SAL ELAVAORADA
Tipología
Aplicación
Volumen Kg
Embalaje
Tendencia
Mercado
Sal industrial
para calles en invierno
50
Bolsas en polietileno
Grandes cantidades
Sal Integral
Sal de mesa
1
bolsa en polietileno alimentario
Constante aumento de la demanda
Industria alimentaría, química, tratado de pieles
20-50
Bolsas en polietileno
Según la situación industrial
Sal fina
Endulzamiento de las aguas, Alimentación de animales
1500
bolsas
Demanda constante
2 - 3
Pasticche
25
bolsas
Sal grueso/fina
Sal de mesa
1
Caja alimentaría
Demanda clásica
Sal grueso/medio/fina
Industria alimentaría, química, tratado de pieles
25
bolsas
Demanda constante en la industria alimentaría
1500
bolsas
Sal yodada
Salud
1
Estuches
Clientela seleccionada
Sal en saleros
Sal de mesa
0,1
Saleros en plásticos
Restaurante Supermarket
Sal en sobres
Transporta restaurante
0,002
Bolsitas
Pedidas para comidas de trabajadores
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