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INSTALLATIONS POUR COLLES - COLLANTS - PREMELANGE

Impianto per produzione di premiscelati

Manfredini & Schianchi développe et fournit des installations complètes "clé en main" de broyage, stockage, dosage, mélange et confectionnement pour la production de prémélanges, tels que:

  • Adhésifs, colles et collants en poudre
  • Revêtements à base de chaux
  • Revêtements à base de ciment
  • Revêtements pour usages internes
  • Revêtements pour maçonnerie
  • Produits spéciaux contre les incendies
  • Produits pour l’élimination de l’humidité
  • Revêtements de consolidation
  • Isolants acoustiques
  • Produits minéraux expansés
  • Finitions coloriées
  • Finitions à base de ciment
  • Finitions à base de craie

DIAGRAMME DE FLUX

layout premiscelati Essiccazione Macinazione Vagliatura Trasporto e Stoccaggio Pesatura e dosaggio Miscelazione Confezionamento Carico Camion

  1. SECHAGE
  2. BROYAGE
  3. CRIBLAGE ET CLASSEMENT
  4. TRANSPORT ET STOCKAGE
  5. PESAGE ET DOSAGE
  6. MELANGE
  7. CONFECTIONNEMENT
  8. CHARGEMENT CAMION

SECHAGE

La phase de séchage s’effectue lorsque le matériel à traiter se présente à l’origine avec un excès d'humidité relative.

Dans l’installation, si nécessaire, le genre de séchage sera donc proposé et dimensionné en fonction du résultat désiré par le client.

Essiccazione

Un exemple de séchage est celui obtenu par les sécheurs à tambour tournant : dans ce cas les machines opèrent en "contre courant" , c’est à dire que le flux des gaz chauds est contraire à la direction d'avancement des matières premières, augmentant ainsi le rendement thermique du procès.

Le matériel à sécher et les gaz chauds entrent dans un tambour tournant et restent à l'intérieur pour le temps nécessaire pour le chauffage de la masse et l'évaporation de l'eau.

BROYAGE

Selon le type matière première, des coupures en entrée et du type de granulometrie finale désirée, Manfredini & Schianchi, forte de sa grande expérience dans le secteur et grâce aux solutions personnalisées proposées par son propre laboratoire technologique et usine pilote interne, est en mesure de gérer et modeler n'importe quel type de matériel avec l'utilisation de la technologie plus adéquate:

macinazione

Si nécessaire nos broyeurs peuvent être équipés de systèmes de chauffage et/ou de séchage à bord de la machine.

CRIBLAGE - CLASSEMENT

Une phase très importante après le broyage est la sélection du matériau traité.

Vagliatura

C’est dans cette optique que le laboratoire technologique propose des solutions adaptées aux produits désirés Telles que:

  • Cribles Vibrants Inclinés
  • Cribles Rotatifs
  • Cribles Vibrants Circulaires

Nos cribles, si nécessaire, peuvent être dotés de systèmes chauffants pour filets.

TRANSPORT ET STOCKAGE

Le transport des produits granulaires ou poudreux peut s’effectuer en différentes modalités : transport pneumatique, par vis sans fin, par ruban ou par élévateurs à godets. Le dimensionnement des équipements se fait toujours en fonction des exigences de l’installation à réaliser.

Sur demande il est possible dimensionner l’installation en fonction des éventuels agrandissements futurs. Le stockage du matériel se réalise avec des silos adéquatement dimensionnés qui, selon les exigences, peuvent être monolithiques ou à panneaux; toujours dotés de toutes les sûretés et optionnels nécessaires

stoccaggio

PESAGE ET DOSAGE

La pesée du matériel se divise en deux phases:

  • Une macro pesée des ingrédients principaux du mélange
  • Une micro pesée des additifs

Grâce à une gestion soignée de l'extraction, une précision absolue de la pesée est toujours garantie.

dosaggio

Le matériau stocké est extrait et dosé par :

  • Microdoseurs
  • Rubans Peseurs
  • Transporteurs à Vis san Fin

MELANGE

Le mélange du matériel se produit dans un Mélangeur Discontinu à Palettes avec Déchargement Total.

Les outils de mélange à forme de palettes (ou lames inclinés) tournent avec une disposition particulière sur l'arbre central, à l'intérieur de la chambre horizontale cylindrique en produisant une turbulence dans le mélange qui implique constamment toutes les particules dans le procès de mélange. De cette façon, la formation de zones mortes est évitée et le mouvement à vitesse basse en assure une haute précision.

mescolatore

Dans certains cas, des agitateurs supplémentaires à haute vitesse de rotation peuvent être installés pour obtenir l'effet de mélange désiré

CONFECTIONNEMENT

Le produit fini après la phase de mélange finale peut suivre deux directions:

  • Le chargement direct dans le camion pour le transport
  • Le confectionnement en sacs avec pallettisation et emballage automatique avec top

Confezionamento

CONTROLE QUALITE ET DIMINUTION DES POUSSIÈRES

Contrairement aux installations traditionnelles normalement proposées sur le marché, les solutions Manfredini & Schianchi prévoient un ultérieur cycle de procèdé qui vise à contrôler totalement la qualité du produit, de façon a en pouvoir abattre significativement le coût final.

Nous pouvons fournir les équipements suivants:

  • Contrôle rupture grilles : en aval de la phase de classement, l'état de l'integrité des grilles du système
  • Le criblage est constamment monitoré par l'Appareil Breveté CRMS88
  • Contrôle de l’humidité du matériel par PATHFINDER ou MSMU7685
  • Contrôle impuretés métalliques par Détecteurs Magnétiques et/ou Metal Detector MS

Pour la réduction et la décantation des poussières, grâce aux filtres autonettoyants, nos installations respectent toutes les normes en vigeur, garantissant ainsi la tutelle de l’environnement.

AUTOMATISATION

Toute l’installation et le cycle productif est géré et contrôlé de manière simple et complète par Software et Electronique de dernière génération, en garantissant une supervision totale avec une utilisation minime du personnel.

KNOW HOW

Manfredini & Schianchi, fondée en 1962, vante aujourd'hui bon nombre d’années d'expérience dans le secteur.

Nos techniciens ont développé des technologies à l'avant-garde et, grâce à l'expérience aquise avec les plus grands groupes industriels du secteur au niveau mondial, nous sommes aujourd'hui le point de référence absolue pour qui désire obtenir le plus grand rendement productif et qualitatif de ses lignes de production dans le plein respect environnemental, avec des coûts de gestion très réduits et des consommations energétiques contenues; se mettant ainsi en mesure de rivaliser dans le panorama de l'économie globalisée.

En fonction des exigences du client, nous proposons et réalisons des installations soit HORIZONTALES qu'à CASCADE en partant d'une production moindre de 1 tonne/heure pour passer à une production standard de 30 tonnes/heure, jusqu'à des installations de 60 tonnes/heure et au-delà.

 

Ces informations sont à titre indicatif et peuvent varier sans avis

 


Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy
Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Email: sales@ms-plants.it