Компания “Манфредини и Скианки” проектирует и поставляет комплектное оборудование “под ключ” для измельчения, хранения, дозировки, смешивания и упаковки для различных строительных смесей, а именно:
-
Мастика, клей и порошкообразные клеящие материалы
-
Штукатурка на базе извести
-
Штукатурка на базе цемента
-
Штукатурка для внутренней отделки
-
Кладочные растворы
-
Специфические противопожарные материалы
-
Материалы для удаления влаги
-
Закрепляющая штукатурка
-
Звукопоглощающая штукатурка
-
Изоляционная стяжка
-
Пеноматериалы
-
Цветные отделочные материалы
-
Специфические строительные смеси
-
Строительные и выравнивающие смеси на базе цемента
-
Строительные и выравнивающие смеси на базе гипса
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЦЕПОЧКА
-
-
-
-
-
-
-
-
СУШКА
Сушка применяется в том случае, когда приходящее сырье имеет слишком большой процент относительной влажности.
Технический аспект типологии сушки сырья рассчитывается в зависимости от желаемого конечного результата.
В качестве примера можно привести сушилку с вращающимся барабаном. Эти сушилки работают по принципу «против течения»: поток горячих газов перемещается в направлении противоположном высушиваемым материалам, повышая таким образом термоотдачу процесса сушки.
Материал поступает во вращающийся барабан сушилки вместе с горячим газом и остается в сушилке до тех пор пока не прогреется и не испарится нужное количество влаги.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
Благодаря своему многолетнему опыту в данном секторе промышленности, а также персонализированным под конкретного заказчика технологическим решениям, предложенным своей лабораторией после проведения подробнейшего анализа и испытания образцов материалов на собственной тестовой установке, компания «Манфредини и Скианки» может предлагать оптимальные технологические и технические решения для переработки любого типа сырья, учитывая его типологию, фракцию и необходимую финальную гранулометрию. Оборудование, предлагаемое компанией «Манфредини и Скианки»:
-
Молотковые мельницы серии «PIG» для первичного и тонкого помола
-
Маятниковая мельница серии «PIG»первичного помола и маятниковая мельница серии «MOLOMAX» для тонкого помола
-
Вальцевые мельницы для тонкого помола серии «ARMS»
-
Стержневая мельница
-
Ударные мельницы центробежного типа
-
Мельницы предварительного дробления серии «MSC»
-
Щечные дробилки для первичного и вторичного измельчения сырья
В случае необходимости мельницы могут быть снабжены встроенными системами нагрева и/или сушилками.
КЛАССИФИКАЦИЯ – ПРОСЕИВАНИЕ
Важнейшим этапом, последующим измельчению материала, является этап отборки переработанного материала.
Технологическая лаборатория компании предлагает различные технические решения по выполнению данного классификационного отбора, нацеленные на различную типологию перерабатываемого материала, например
- Наклонные вибрирующие просеиватели
- Ротационные просеиватели серии «MS»
- Циркулярные просеиватели
В случае необходимости просеиватели могут быть снабжены системой нагрева сетки.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Транспортировка гранулированных и порошкообразных материалов может проводиться различными способами, пневмотранспорт, шнеки, ленточные транспортеры или ковшовые подъемники. Мощность оборудование рассчитывается в зависимости от производительности всего участка. По отдельному запросу можно заложить в мощность оборудования возможное будущее расширение производственных мощностей. Хранение материала осуществляется в силосах соответственного объема, которые могут быть монолитными или сборными из панелей, снабженными всеми необходимыми предохранительными устройствами и оборудованием.
ВЗВЕШИВАНИЕ И ДОЗИРОВАНИЕ
Взвешивание материала подразделяется на два этапа:
• Макро-взвешивание основных ингредиентов рецепта
• Микро-взвешивание добавок
Благодаря прекрасному контролю за процессом разгрузки обеспечивается высокая точность взвешивания.
Хранимый материал выгружается и дозируется при помощи:
СМЕШИВАНИЕ
Смешивание материалов производится при помощи лопаточных смесителей периодического действия с полной разгрузкой.
Перемешивающие механизмы в форме лопатки или наклонного ножа вращаются в определенном направлении на центральном вале внутри горизонтального барабана. Их движение придает смеси некоторую турбулентность, которая вовлекает в процесс перемешивания все частицы керамической смеси и обеспечивает наилучшее проникновение красящего пигмента вовнутрь гранулы.
Таким образом, внутри барабана не создается «мертвых» зон и не замедляется движение частиц, что позволяет получать постоянное высокое качество смешивания смеси. В некоторых случаях устанавливаются дополнительные высокоскоростные смесители для получения желаемого эффекта смешивания.
ФАСОВКА
После смешивания конечный продукт может фасоваться двумя типами:
-
Быть непосредственно погружен на грузовики для его транспортировки заказчику.
-
Быть расфасованным в мешки, а затем разложен на поддоны и автоматически обвязан.
КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА И УДАЛЕНИЕМ ДЫМОВ
В противовес традиционным установкам, предлагаемым в данном секторе производства, оборудование компании «Манфредини и Скианки» обеспечивает производственный цикл с полным контролем за качеством продукции, с тем чтобы еще более снизить себестоимость выпускаемой продукции. В частности, предлагается нижеследующее оборудование:
-
Устройство контроля за целостностью сетки просеивателей: до и непосредственно в процессе проведения классификации материала целостность сеток просеивающей системы контролируется при помощи специального запатентованного устройства модели «CRMS88».
-
Устройства контроля за влажностью материала модели «PATHFINDER» или «MSMU7685».
-
Контроль за наличием металлических включений, осуществляемый при помощи дефферизатора и/или металлдетектора серии «MS».
Что касается улавливания и выпадения пыли, то благодаря использованию самоочищающихся фильтров наше оборудование работает с соблюдением всех действующих норм, гарантируя защиту окружающей среды.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Вся установка и производственный цикл управляется и контролируется при помощи программного обеспечения и современного электронного оборудования, обеспечивая полный контроль производства и снижая до минимума количество обслуживающего персонала.
KNOW HOW
Компания «Манфредини и Скианки» образовалась в 1962 году и имеет огромный опыт работы в данном секторе промышленности.
Наша команда разработала современные технологии и благодаря опыту, полученному в результате многолетнего сотрудничества с крупнейшими промышленными предприятиями данного сектора, мы являемся точкой опоры для тех, кто хочет получить максимальную отдачу от собственных производственных линий, как в количественном, так и в качественном смысле. При этом обеспечивается охрана окружающей среды, значительно снижаются расходы на управление производством и расходы по энергопотреблению, что позволяет стать конкурентоспособным в условиях современной глобализированной экономики.
В зависимости от требований заказчика мы разрабатываем и устанавливаем оборудование как для горизонтальных, так и для многоуровневых линий с минимальной производительностью в 4 тонну/час, со стандартной - в 30 тонн/час, с высокой производительностью в 60 тонн/час и более. Все данные и технические характеристики, приведенные в настоящем материале являются ориентировочными и могут быть изменены без предварительного уведомления.
